圖 1 磁吸式鋼板除銹機(jī)裝配圖

1.驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī) 2.驅(qū)動(dòng)齒輪 3.強(qiáng)磁鐵 4.除銹刷 5.支撐軸6.支撐滑輪 7.軸承 8.減速齒輪 9.外殼 10.牽引桿

將除銹機(jī)與鋼板之間增加一定的滑動(dòng)間隙 a，在滑動(dòng)間隙的范圍之內(nèi)，需保證強(qiáng)磁鐵對(duì)鋼板的有效吸附力及除銹刷有效的除銹壓力，同時(shí)此間隙也是整機(jī)在鋼板上有效滑動(dòng)的保證。如圖 3，為滑動(dòng)間隙的示意圖，為保證滑動(dòng)間隙的有效安裝尺寸，在支撐軸 5 的末端安裝有支撐滑輪 6，如圖 2 所示，支撐滑輪安裝在支撐軸的末端內(nèi)孔內(nèi)，通過(guò)螺釘連接，并通過(guò)墊片微調(diào)滑動(dòng)間隙 a 的距離，同時(shí)支撐軸的加工尺寸需嚴(yán)格控制。 2 支撐滑輪結(jié)構(gòu) 支撐滑輪設(shè)計(jì)參照當(dāng)今市面上普遍使用的萬(wàn)向球，由于滾動(dòng)靈活，通過(guò)支撐滑輪在除銹機(jī)中心位置的支撐作用，有效保證了滑動(dòng)間隙 a 及整機(jī)在鋼板上的滑動(dòng)靈活性，從而減小除銹機(jī)在鋼板上移動(dòng)時(shí)的阻力，同時(shí)根據(jù)不同的機(jī)體規(guī)格及承載要求可以增加機(jī)體中心支撐滑輪的量，也可以選擇不同承載能力的支撐滑輪，其材料可選用碳鋼鍍鋅和不銹鋼兩種材質(zhì)。支撐滑輪的安裝位置如圖2 所示，內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖 4 所示，小型鋼珠放置在滑輪底部的圓弧形外殼內(nèi)，用于支撐中心的滾珠，滾珠通過(guò)支撐滑輪的上部外殼進(jìn)行固定和滾動(dòng)保持。

4、設(shè)備規(guī)格與主要技術(shù)參數(shù)：

2） 設(shè)備本身與鋼板之間在支撐滑輪的作用下留有一定量的間隙，實(shí)現(xiàn)了機(jī)身在吸附鋼板的同時(shí)可沿鋼板表面自由滑動(dòng)，且操作靈活。

3）除銹過(guò)程中，操作者通過(guò)牽引桿進(jìn)行遠(yuǎn)距離控制，且機(jī)身與鋼板之間具有防塵設(shè)計(jì)，可有效防止粉塵被人體吸入，保護(hù)工人健康。

4）設(shè)備強(qiáng)力吸附在被除銹鋼板上，不需按壓，只需牽引線或牽引桿即可實(shí)現(xiàn)高空除銹操作，降低了除銹成本，保證了工人安全。

　　電氣控制系統(tǒng)

　　本機(jī)的主要電路適用于 380V、50HZ、三相交流電源，控制回路通過(guò) PLC 觸摸屏控制。

　　本設(shè)備主電路采用～380V 電壓供電，控制回路采用～220V 電壓供電，指示燈采用～220V 供電。為便于操作和維護(hù)，電器元件集中放在電氣控制箱內(nèi)。設(shè)備配有電流表檢測(cè)拋丸器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及

　　供丸閘閥的流量大小，同時(shí)采用指示燈指示當(dāng)前

　　機(jī)器的工作狀態(tài)。本機(jī)的電氣系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：

　　♦ 拋丸器、維修門、彈丸控制器及彈丸循環(huán)系統(tǒng)等均設(shè)有電氣互鎖及自鎖機(jī)構(gòu)，

　　以保證設(shè)備的可靠運(yùn)行及操作人員的安全。

　　♦ 本系統(tǒng)拋丸器運(yùn)行情況采用電流表監(jiān)視控制，一方面可以通過(guò)電流表保護(hù)拋丸器，另一方面可以監(jiān)視拋丸器的空拋、堵塞等現(xiàn)象，以隨時(shí)調(diào)整設(shè)備工作狀態(tài)。

　　當(dāng)脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)時(shí)，脈沖控制閥排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力，膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用產(chǎn)生位移，脈沖閥打開，此時(shí)壓縮空氣從氣包通過(guò)脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出（從噴吹管噴出的氣體為一次風(fēng)）。當(dāng)高速氣流通過(guò)文氏管誘導(dǎo)器誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱為二次風(fēng)）進(jìn)入濾筒，造成濾筒內(nèi)瞬時(shí)正壓，實(shí)現(xiàn)清灰的目的。自動(dòng)脈沖反吹的頻率和次數(shù),包括反吹時(shí)間,順序全部由 PLC 控制實(shí)現(xiàn),并可以根據(jù)實(shí)際使用的需求進(jìn)行靈活的調(diào)整. 通過(guò)增大除塵器的過(guò)濾面積，可以降低除塵器的過(guò)濾風(fēng)速，從而降低粉塵的排放量。

　　現(xiàn)將主要零件分述如下：

　?、偃~片：被拋出的大多數(shù)彈丸不停地沖擊著葉片，因此葉片是拋丸器最易磨損的零件，葉片隨葉輪一起整體旋轉(zhuǎn)，應(yīng)特別注意安全和維護(hù)，一定要葉輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)后才能打開蓋板，檢查磨損的情況，如發(fā)現(xiàn)彈簧卡子松動(dòng)，葉片磨損嚴(yán)重，應(yīng)該及時(shí)更換，其對(duì)稱的兩片之重盡量相等，以免葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有較大的振動(dòng)。

　　②定向套：定向套是易磨損的零件，當(dāng)其矩形窗口磨損 5 毫米左右后，須從刻度指數(shù)往后 5 毫米（按葉輪旋轉(zhuǎn)方向），如發(fā)現(xiàn)再磨損 5 毫米左右，則再向后轉(zhuǎn) 5 毫米，繼續(xù)使用，當(dāng)窗口磨損 15 毫米以上時(shí)應(yīng)更換，否則彈丸的徑向散射角將增加，加快護(hù)板的磨損，降低清理效果。

　?、鄯滞栎啠悍滞栎喭鈴侥p后小于 15 毫米以上時(shí)應(yīng)更換，如繼續(xù)使用，則彈丸的徑向散角同樣增大，加快護(hù)板的磨損，降低清理效果。

　　④拋丸器防護(hù)：拋丸器的護(hù)板，采用積木式搭壓結(jié)構(gòu)，采用堅(jiān)固耐用的包鑄造螺母結(jié)構(gòu)，并且在拋射熱區(qū)均為上

　　壓板，更換很方便。一般位置的護(hù)板是結(jié)構(gòu)相同的邊沿密封式護(hù)板，拋射區(qū)護(hù)板疊壓其他護(hù)板并為上下邊沿密封左右為斜面密封，因此更換拋射熱區(qū)的護(hù)板不會(huì)影響其他護(hù)板。

　　鋼板通過(guò)式拋丸機(jī)

　?。?）拋丸器 主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、軸承座、主軸等主要零件組成。分丸輪固定在主軸上與葉

　　輪一起旋轉(zhuǎn)，定向套則固定在護(hù)罩體上。若轉(zhuǎn)動(dòng)定向套，則可改變彈丸的拋出方向，定向套窗口的角度大小，決定彈丸的徑向散射角，一般為 60o左右。彈丸拋射帶呈橄欖狀.

　　（2）葉輪軸上安裝滾珠軸承，軸承座由防振橡膠支承，這樣可減輕葉輪不平衡而引起的振動(dòng)傳遞，從而提高了軸承及螺旋的壽命，軸承的溫度不允許超過(guò) 35℃。

拋丸機(jī)工藝流程與工作原理

  鋼板吊放到平移機(jī)構(gòu)或送入輥道上，由輥道輸送系統(tǒng)送到封閉的拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼絲切丸（彈丸）加速拋打至工件表面，對(duì)工件表面進(jìn)行沖擊，刮削以清除工件表面的鐵銹和污物，然后利用滾刷、收丸螺旋和高壓吹管將工件表面的積丸和浮塵吹掃干凈，除銹后的鋼材直接進(jìn)入噴漆室，通過(guò)裝在上下噴漆小車上的噴槍，將車間保養(yǎng)底漆噴涂在工件表面上，再進(jìn)入烘干室烘干使鋼材表面漆膜達(dá)到指干狀態(tài)后快速送出后下料，從而使鋼材達(dá)到除銹、防銹的目的。整個(gè)過(guò)程達(dá)到了除銹、防銹、表面強(qiáng)化的目的。因此，鋼材預(yù)處理線采用可編程控制器PLC協(xié)調(diào)整機(jī)工作，能完成整個(gè)工藝流程

拋丸機(jī)分部結(jié)構(gòu)及性能說(shuō)明

1. 液壓平移上料

為滿足車間工藝要求，本生產(chǎn)線配備上料裝置。上料裝置由升降小車、重型支架、牽引機(jī)構(gòu)和液壓系統(tǒng)構(gòu)成，工件運(yùn)載由升降小車完成。升降小車的升降由液壓缸實(shí)現(xiàn)，橫移由鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。

l      上料功能：一是按照工藝要求實(shí)現(xiàn)預(yù)置料(對(duì)型材處理特別有用)；二是避免起吊時(shí)工件對(duì)輥道的沖擊；三是通過(guò)堆貯物料調(diào)整全線和起吊設(shè)備的工作節(jié)拍。

l      上料工作原理：通過(guò)起吊設(shè)備將待處理的工件吊到升降架上，人工操作控制按鈕使斜槽升降機(jī)構(gòu)將工件托起，啟動(dòng)牽引電機(jī)通過(guò)鏈條將升降小車平移到送進(jìn)輥道，平移小車下降，將工件安放到送進(jìn)輥道返回原位。

l        上料定位裝置：為適應(yīng)流水線的快速工作節(jié)奏，防止工件跑偏，在上料工位的端部送進(jìn)輥道上設(shè)有多處擋料滾輪，在各升降小車的車體上對(duì)應(yīng)刨有若干淺槽。在處理鋼板時(shí)，可由起吊設(shè)備將鋼板粗略預(yù)置，鋼板在平移過(guò)程中觸動(dòng)擋料滾輪，由擋料滾輪強(qiáng)行將鋼板精確對(duì)正；在處理型鋼時(shí)，可根據(jù)升降小車的車體上刨有的淺槽刻線,人工對(duì)正。

2. 拋丸機(jī)輸送輥道

輸送輥道由輸入輥道、拋丸室輥道、中間過(guò)渡輥道、輸出輥道組成。

¨        輸入、輸出輥道輥軸均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無(wú)縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭焊接而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負(fù)荷1.5T/m，又保證了同軸度。

¨        拋丸室內(nèi)承受丸粒拋打的輥道、均裝有可方便更換的高鉻耐磨鑄鐵護(hù)套。

¨        烘干室板鏈采用國(guó)標(biāo)滾子輸送鏈將V型板鏈組串接在一起；國(guó)標(biāo)滾子輸送鏈傳動(dòng)靈活，易于互換，板鏈V型結(jié)構(gòu)，噴漆后鋼板與板鏈形成短線形接觸，使工件表面漆膜損傷降低到最小限度。

¨        烘干室板鏈加設(shè)防偏滾輪，杜絕了板鏈的跑偏，解決了多年來(lái)該設(shè)備一直存在的問(wèn)題。

¨        各輥道前設(shè)有控制操作臺(tái)，可手動(dòng)控制，也可自動(dòng)控制，自動(dòng)控制時(shí)全線輥道聯(lián)動(dòng)，通過(guò)變頻器進(jìn)行變頻調(diào)速；手動(dòng)控制時(shí)各段輥道可以分別控制、以利于各段輥道的調(diào)整和檢修。

3．拋丸機(jī)光電測(cè)高裝置

         在拋丸室的入口前和噴漆室的入口前，設(shè)有壓輥裝置、光電測(cè)高裝置。光電測(cè)高裝置由光電管、接收器、升降裝置、傳動(dòng)電機(jī)等組成。當(dāng)工件進(jìn)入拋丸室時(shí)，首先觸動(dòng)壓輥裝置，壓輥裝置的限位開關(guān)傳遞信號(hào)，經(jīng)延時(shí)，升降裝置由低點(diǎn)移向高點(diǎn)，當(dāng)發(fā)光頭接收到反射信號(hào)后，位置鎖定，高度檢測(cè)完畢，通過(guò)PLC機(jī)轉(zhuǎn)化控制清掃室中清掃滾刷、收丸螺旋的升降制動(dòng)電機(jī)和噴漆室噴槍升降的制動(dòng)汽缸，通過(guò)制動(dòng)電機(jī)和制動(dòng)汽缸上的脈沖記數(shù)與光電測(cè)高上的脈沖記數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，來(lái)實(shí)現(xiàn)較為精確的高度調(diào)整。當(dāng)工件尾部離開壓輥后，測(cè)高裝置復(fù)位至低點(diǎn)。

l      光電管及接收器采用日本原裝OMRON產(chǎn)品，可靠、耐用。

l      升降裝置采用制動(dòng)電機(jī)，制動(dòng)靈活，測(cè)高精確。

l      改變了以往拋丸室內(nèi)加中間輔室測(cè)高的弊端，不會(huì)發(fā)生發(fā)光頭、反射板被灰塵堵塞現(xiàn)象。

　　適用范圍

　　適用于機(jī)床、汽車、紡織機(jī)械、冶金、化工、航天等行業(yè)中的小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強(qiáng)化，特別適用于怕磕碰的零件清理及強(qiáng)化處理。

　　是綜合國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)研制的新產(chǎn)品。它具有清理效果好、結(jié)構(gòu)緊湊、噪音小、成套性好清理設(shè)備。

　　運(yùn)用拋丸機(jī)的行業(yè)：

　　1.鑄造業(yè)：普通的鑄造企業(yè)所消費(fèi)的鑄造件都需求打磨拋光，而拋丸清算機(jī)械就是這方面運(yùn)用的專業(yè)機(jī)械。他按照不同的工件運(yùn)用不同的型號(hào)，而且，不會(huì)損壞鑄造件的原有外形和功能。

　　2.模具業(yè)：普通來(lái)講，模具多是鑄造的較多，而模具自身就請(qǐng)求平滑，拋丸清算機(jī)械是能夠按照不同的請(qǐng)求實(shí)行拋光處置，不會(huì)損壞模具的原有外形和運(yùn)用功能。

　　3.鋼廠：鋼廠消費(fèi)的鋼材、鋼板，剛出爐時(shí)有許多毛刺，會(huì)影響鋼材的質(zhì)量和賣相。運(yùn)用經(jīng)過(guò)式拋丸清算機(jī)就能夠處置這些Issue(問(wèn)題)，使這些Issue(問(wèn)題)迎刃而解；

　　4.船廠：船廠運(yùn)用的鋼板有鐵銹，會(huì)影響到造船的質(zhì)量，不成能采用人工除繡，那樣任務(wù)量會(huì)很大，這就請(qǐng)求無(wú)機(jī)器可以肅清鐵銹，以確保造船的質(zhì)量，運(yùn)用系列經(jīng)過(guò)式就能夠處理；

　　5.汽車制造廠：按照汽車制造廠的任務(wù)請(qǐng)求，運(yùn)用的鋼板、少許鑄造件都是需求拋光處置的，但是不能損壞鋼板的強(qiáng)度、原有的外型，鑄造件的外型要確保清潔美觀。由于，汽車零件不是很規(guī)則，那就請(qǐng)求有不同的拋光機(jī)械來(lái)完成。需求運(yùn)用的拋丸機(jī)有：滾筒式、轉(zhuǎn)臺(tái)式、履帶式、經(jīng)過(guò)式拋丸清算機(jī)械，不同機(jī)械處置不同的工件；

　　6.五金廠、電鍍廠：由于五金廠和電鍍廠都請(qǐng)求工件外表清潔、平整、潤(rùn)滑，拋丸清算機(jī)就能夠處理這些Issue(問(wèn)題)。五金廠工件較小，合適運(yùn)用的有滾筒式拋丸清算機(jī)和履帶式拋丸清理機(jī)，按照狀況而定。電鍍廠假如清算工件較小，量又較大時(shí)，能夠采用履帶式拋丸清算機(jī)，來(lái)完成工件的除繡拋光；

　　7.摩配廠：由于摩托車配件工件較小，合適運(yùn)用滾筒式拋丸清算機(jī)，假如，量有很大時(shí)，采用吊鉤式或許是履帶式都行；

　　8.閥門廠：由于閥門廠的工件都是鑄造的，都需求實(shí)行拋光打磨，才干做到清潔、潤(rùn)滑、平整，這就需求拋丸清算機(jī)械來(lái)清算這些雜質(zhì)?？捎脵C(jī)械：轉(zhuǎn)臺(tái)式、吊鉤式拋丸清算機(jī)。

　　9.軸承廠：軸承是由模具壓制而成，外表較潤(rùn)滑，但是，有時(shí)還是有些雜質(zhì)或是毛刺，這也需求清算，這時(shí)拋丸清算機(jī)械就派上用場(chǎng)了。

　　10.鋼構(gòu)造建造企業(yè)：鋼構(gòu)造在運(yùn)用前必需要實(shí)行除銹處置，以到達(dá)國(guó)度規(guī)則的構(gòu)造請(qǐng)求，經(jīng)過(guò)式拋丸機(jī)采用全主動(dòng)清算，無(wú)需人力除銹，又增加了酸洗的環(huán)境凈化Issue(問(wèn)題)。