摘要：設(shè)備的清洗與除銹是設(shè)備安裝、維修過程中非常重要的工作內(nèi)容，本文對(duì)設(shè)備的清洗要求、使用工具、清洗步驟及典型零件的清洗做了系統(tǒng)總結(jié); 對(duì)設(shè)備的除銹要求及方法也做了簡(jiǎn)要概括，為從事設(shè)備安裝與維修人員提供了技術(shù)支持。

　　1、設(shè)備的清洗：

　　設(shè)備的清洗，是指清除和洗凈零件表面的油脂、污垢和粘附的機(jī)械雜質(zhì)的過程。

　　設(shè)備的清洗是在設(shè)備就位、找正找平和裝配過程中進(jìn)行的。為便于找正、找平時(shí)的檢測(cè)，應(yīng)對(duì)所有的測(cè)量基準(zhǔn)面進(jìn)行清洗; 裝配時(shí)，與有關(guān)零件相連的零件，清洗后應(yīng)立即裝配。在試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試過程中，凡涉及的零部件均要清洗。

　　1． 1 清洗的要求

　　( 1) 制定清洗方案。設(shè)備機(jī)件間的配合不當(dāng)，制造上的缺陷，運(yùn)輸、存放期間造成的變形和損壞，都必須在清洗工作中發(fā)現(xiàn)并予以處理。

　　( 2) 清洗的場(chǎng)地要清潔。

　　( 3) 清洗以前，要熟悉和弄清設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、潤(rùn)滑系統(tǒng)，做好準(zhǔn)備工作，備好所需的工具、材料和放置機(jī)件的木架、木箱及裝配需要的壓縮空氣、水、電、照明及安全防火設(shè)備等。準(zhǔn)備好各種清洗設(shè)備所需的清洗劑、清洗油等。

　　1． 2 設(shè)備清洗的步驟。

　　( 1) 初洗。主要去除設(shè)備上的舊油脂、污垢和漆跡。舊油脂和污垢一般用鋁或銅片、竹片等刮掉，對(duì)粗加工面上的可鏟刮，對(duì)精加工面上的漆跡可用溶劑清洗掉。

　　( 2) 細(xì)洗。初洗后的機(jī)件，用清洗油將污垢、臟物等沖洗干凈。必要時(shí)，還可用熱油燙洗，但油溫不宜超過 120  。

　　( 3) 精洗。用潔凈的清洗油進(jìn)行最后洗凈，清洗前可先用壓縮空氣吹凈后再用油洗。

　　1． 3 清洗的方法

　　( 1) 擦洗。用棉紗、棉布等浸上清洗液對(duì)設(shè)備機(jī)件清洗。這種方法多用于初洗和細(xì)洗，是一種安裝現(xiàn)場(chǎng)常用的方法。

　　( 2) 浸洗。將機(jī)件放入盛有清洗液的容器中，浸泡一段時(shí)間后，進(jìn)行清洗的一種方法。

　　( 3) 噴洗。利用清洗機(jī)噴射出有一定壓力的清洗劑進(jìn)行清洗的一種方法，適用于污垢較重和半固體油污的清洗。

　　( 4) 超聲波清洗。一種比較先進(jìn)的清洗方法，能達(dá)到較好的清洗效果，效率高，特別適合清洗較小的零件。

　　1． 4 典型零部件的清洗

　　( 1) 油孔的清洗。油孔在清洗前，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)備裝配圖核對(duì)油孔的直徑、位置等。對(duì)于通道不長(zhǎng)的油孔，清洗時(shí)可用鐵絲纏繞有柴油的布條在油孔中通幾次，把孔里面的鐵屑、油污等清除掉，然后注入清潔的油沖洗一遍，最后用壓縮空氣吹凈; 對(duì)于通道較長(zhǎng)的油孔，可先用帶布的鐵絲盡量通孔，然后用壓縮空氣吹除，待出口端吹出的空氣干凈后，再以干凈的柴油沖洗。

　　清洗時(shí)應(yīng)用棉布、絲綢，禁止使用棉紗，用鐵絲布條通孔時(shí)，要防止布條遺留在孔中。

　　清洗后的油孔，要用木塞堵住，以免雜物、灰塵等侵入。清洗 

時(shí)不能損傷油孔的加工質(zhì)量，帶螺紋的孔要保證螺紋完好無損。

( 2) 滾動(dòng)軸承的清洗。滾動(dòng)軸承是精密配合件，其內(nèi)部必須十分清潔，潤(rùn)滑良好，否則會(huì)引起軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不良、發(fā)熱、磨損加快，甚至發(fā)生燒毀咬死等事故，所以使用前必須徹底清洗。清洗時(shí)可先用木質(zhì)刮具將原有潤(rùn)滑脂刮掉，然后浸洗或用熱油沖洗，也可用壓縮空氣先吹除一次，最后用煤油進(jìn)行沖洗直至清潔為止。若采用擦洗法清洗滾動(dòng)軸承時(shí)，應(yīng)使用絲綢、棉布或泡沫塑料，不能使用棉紗。清洗后的滾動(dòng)軸承經(jīng)檢查合格，應(yīng)涂上新的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂并妥善保存。

1． 5 設(shè)備清洗中常用的清洗劑 ( 1) 煤油。煤油是一種良好的清洗劑，它的清洗能力不如汽

油，揮發(fā)性、易燃性比汽油低，適用于一般機(jī)械零件的清洗，精密的零件一般不宜用煤油作最終清洗。

( 2) 溶劑汽油。溶劑汽油是一種良好的清洗劑，對(duì)油脂、漆類的去除能力很強(qiáng)，是最常用的清洗劑之一。

( 3) 輕柴油。輕柴油密度較小，是高速柴油機(jī)用的燃料，黏度比煤油大，也常用作一般的清洗劑。

( 4) 化學(xué)水清洗液。化學(xué)水清洗液是一種人工配制的清洗液，含有表面活性劑，具有良好的清洗油脂和水溶性污垢的作用。這種清洗液配制方便，穩(wěn)定耐用，無毒性，不易燃，成本低，使用安全。

( 5) 堿性清洗液。堿性清洗液是一種成本較低的除油脫脂清洗劑，使用時(shí)一般加熱至 60 ～ 90  進(jìn)行清洗，效果良好。浸洗或噴洗 5 ～ 10 分鐘，再用清水沖洗。

2 設(shè)備的除銹、防銹和防腐

設(shè)備在保管或運(yùn)輸過程中，常常會(huì)出現(xiàn)生銹現(xiàn)象。因此在清洗或裝配時(shí)，對(duì)設(shè)備加工面和接合面必須進(jìn)行仔細(xì)檢查，對(duì)較精密的機(jī)件還要使用放大鏡觀察。發(fā)現(xiàn)有銹蝕時(shí)，要將銹清除干凈。此外，在安裝現(xiàn)場(chǎng)非標(biāo)設(shè)備裝置制作安裝完畢后，都要先除銹再防腐。

2． 1 除銹要求

( 1) 對(duì)微銹和輕銹應(yīng)將銹跡除盡，使金屬呈現(xiàn)原有光澤。

( 2) 對(duì)中銹機(jī)件應(yīng)將已腐蝕的金屬物除掉，將零件表面打磨光滑，允許有斑狀或云霧狀的痕跡存在。

( 3) 經(jīng)除銹處理的部件，要保持接合面的表面粗糙度和配合精度。

( 4) 除銹后的部件要用汽油或煤油清洗干凈，再涂以潤(rùn)滑油或防銹油脂，以防再生銹。

2． 2 除銹方法。

2． 2． 1 機(jī)械除銹。

( 1) 手工除銹。常用的工具有鋼絲刷、金屬或非金屬刮刀、砂布、銼刀和研磨膏等。其優(yōu)點(diǎn)是操作容易，適用范圍較廣，缺點(diǎn)是效率較低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，除銹時(shí)產(chǎn)生的塵埃對(duì)人體有害。

( 2) 機(jī)器除銹。機(jī)器除銹效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，適用于批量工件的除銹工作。常用除銹機(jī)器有電動(dòng)鋼絲刷和噴砂除銹機(jī)。

2． 2． 2 化學(xué)除銹

金屬的銹一般為金屬氧化物。化學(xué)除銹就是利用化學(xué)藥品 ( 酸類) 將銹層溶解掉。工程中常用的化學(xué)除銹方法有酸洗除銹、化學(xué)除銹劑與除銹膏除銹三種。

3、履帶式拋丸機(jī)：

　　履帶式拋丸清理機(jī)，適用于對(duì)各種零件表面清理。凡各種金屬鑄件表面粘砂清理，黑色金屬零件的表面除銹，沖壓件表面毛刺和毛邊的倒鈍，鍛件和熱處理工件的表面處理以及彈簧表面氧化皮清除和表面的晶粒細(xì)化等均可通過該系列設(shè)備的拋丸強(qiáng)化工藝來實(shí)現(xiàn)。其應(yīng)用范圍極廣，主要有鑄造廠、熱處理廠、電機(jī)廠、機(jī)床廠、自行車零件廠、動(dòng)力機(jī)廠、汽車配件廠、摩托車配件廠、有色金屬壓鑄廠等。經(jīng)拋丸處理后的工件可獲得很好的材料本色，也可成為金屬零件表面發(fā)黑、發(fā)藍(lán)、鈍化等工藝的前道工序，同時(shí)又可為電鍍、油漆等涂飾提供良好的基面。通過本機(jī)器拋丸處理后工件可減少拉應(yīng)力，同時(shí)使表面晶粒細(xì)化，從而使工件表面強(qiáng)化，增加其使用壽命。該拋丸機(jī)工作噪音小塵埃少、生產(chǎn)效率高，同時(shí)彈丸可自動(dòng)回收利用，減少材料損耗，減低成本，是現(xiàn)代化企業(yè)理想的表面處理設(shè)備.

　　華盛泰牌q372是一款小型履帶式拋丸清理機(jī),也是現(xiàn)代工業(yè)各表面處理用得最廣泛的一種機(jī)型,它跟普通的噴砂機(jī)的不同的地方在于是用葉輪打砂力度更加的強(qiáng)大,(無需采用空壓機(jī)).使最精確的達(dá)到工件的要求同時(shí)效率比普通的機(jī)型大大提高了數(shù)倍,它主要適用于:適用于中小批量，中小型一般工件和高硬度工件的快速噴砂。如：清理鑄造件、熱處理件、毛刺、殘?jiān)?、可以光飾其表面，電鍍前預(yù)處理，特別適用于硬度高,表面處理效果精確及各類金屬制品等的處理，不需空氣帶動(dòng)，轉(zhuǎn)速與時(shí)間可按需要設(shè)定。

　　履帶式拋丸機(jī)

　　履帶式拋丸機(jī)適用于各種小型鑄件、鍛件、金加工件及熱處理件的表面清理或者強(qiáng)化，尤其對(duì)怕碰撞的工件適宜。將工件放入橡膠履帶滾筒，關(guān)上拋丸機(jī)門拋丸清理開始，履帶向前運(yùn)行，工件不斷地進(jìn)行翻滾，高效強(qiáng)力拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻滾的工件表面上，工件可完全均勻地得到清理。鋼丸通過履帶上的溜孔流入螺旋輸送機(jī)，再將鋼丸輸送到斗式提升機(jī)，經(jīng)斗式提升到分離器，被分離后存儲(chǔ)待用拋丸結(jié)束后，拋丸室門自動(dòng)開啟，履帶反轉(zhuǎn)，將工件卸出。它適用于各行業(yè)中的小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強(qiáng)化。本機(jī)是綜合國(guó)內(nèi)外技術(shù)，設(shè)計(jì)開發(fā)的新產(chǎn)品，是一種清理效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、噪聲小、成套性好的清設(shè)備。

　　本機(jī)是鋼結(jié)構(gòu)焊件與H型鋼鋼板及其它類型鋼材的多功能拋丸清理設(shè)備，它能夠?qū)μ幱谠紶顟B(tài)的鋼材表面施以強(qiáng)烈拋丸，清除其銹斑和焊渣及氧化層。使之獲得一定光潔度均勻一致的金屬光澤表面，以便去除應(yīng)力，提高鋼結(jié)構(gòu)及鋼材表面涂飾質(zhì)量與防腐蝕性能。
　　本機(jī)適用于金屬結(jié)構(gòu)焊件、鋼制品、鐵路車輛、工程機(jī)械、橋梁制造業(yè)的去應(yīng)力及表面除銹。

技術(shù)參數(shù)