當(dāng)前位置：首頁 » 新聞中心 » 噴砂機性能特征介紹

噴砂機性能特征介紹

文章出處：本站編輯：拋丸機發(fā)表時間：2015-05-14 18:14:48

　　噴砂機是一種利用壓縮空氣推動為動力,將磨料噴射到工件表面,對工件進(jìn)行表面處理的一種方式,噴砂機一般分為吸入式干式噴砂機,壓入式干式噴砂機,液體噴砂機。

　　1一個完整的噴砂機一般由六個系統(tǒng)組成,即結(jié)構(gòu)系統(tǒng),介質(zhì)動力系統(tǒng),管路系統(tǒng),除塵系統(tǒng),控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。

　　2.工作原理：噴砂機是以壓縮空氣為動力,通過氣流的高速運動在噴槍內(nèi)形成的負(fù)壓,將磨料通過輸砂管吸入噴槍并經(jīng)噴嘴射出,噴射到被加工表面,達(dá)到預(yù)期的加工目。在噴砂機中,壓縮空氣既是供料動力又是射流的加速動力。

　　吸入式干噴砂機

　　對于吸入式干噴砂機我們重點介紹吸入式噴砂工作單元,即由噴砂室和噴槍組成的基本工作單元。

　　1．一般組成一個完整的吸入式干噴砂機工作單元一般由四個系統(tǒng)組成,即噴砂室,介質(zhì)動力系統(tǒng),管路系統(tǒng),控制系統(tǒng)。

　　2．吸入式干噴砂機的工作原理吸入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力,通過壓縮空氣推動磨料,在噴槍口匯合,將磨料通過噴嘴射出,噴射到被加工表面達(dá)到預(yù)期的加工目。在吸入式干噴砂機中,壓縮空氣既是供料動力又是射流的加速動力。

　　壓入式干噴砂機

　　對于壓入式干噴砂機我們重點介紹壓入式噴砂工作單元,即由壓力罐和噴槍組成的基本工作單元。

　　1．一般組成一個完整的壓入式干噴砂機工作單元一般由四個系統(tǒng)組成,即壓力罐,介質(zhì)動力系統(tǒng),管路系統(tǒng),控制系統(tǒng)。

　　2．壓入式干噴砂機的工作原理壓入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力,通過壓縮空氣在壓力罐內(nèi)建立的工作壓力,將磨料通過出砂閥壓入輸砂管并經(jīng)噴嘴射出,噴射到被加工表面達(dá)到預(yù)期的加工目。在壓入式干噴砂機中,壓縮空氣既是供料動力又是射流的加速動力。

　　液體噴砂機

　　液體噴砂機相對于干式噴砂機來說,最大的特點就是很好地控制了噴砂加工過程中粉塵污染,改善了噴砂操作的工作環(huán)境。下面將對液體噴砂機的結(jié)構(gòu)組成和工作原理進(jìn)行詳細(xì)地介紹。1．一般組成一個完整的液體噴砂機一般由五個系統(tǒng)組成,即結(jié)構(gòu)系統(tǒng),介質(zhì)動力系統(tǒng),管路系統(tǒng),控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。2．工作原理液體噴砂機是以磨液泵作為磨液的供料動力,通過磨液泵將攪拌均勻的磨液（磨料和水的混合液）輸送到噴槍內(nèi)。壓縮空氣作為磨液的加速動力,通過輸氣管進(jìn)入噴槍,在噴槍內(nèi),壓縮空氣對進(jìn)入噴槍的磨液加速,并經(jīng)噴嘴射出,噴射到被加工表面達(dá)到預(yù)期的加工目的。在液體噴砂機中,磨液泵為供料動力,壓縮空氣為加速動力

　　用途

　　1．工件表面的清理熱處理后的氧化皮,殘鹽,殘油等；黑(有)色鑄造件的氧化皮,型砂等；無余量加工精密鑄件的氧化皮,型砂等；機械加工件的殘留物,微毛刺等；焊接件的氧化皮,焊渣等；冷,熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮,銹蝕層等；各種模具型腔的脫模劑,沉積物等；陶瓷元件表面的燒結(jié)殘留物；塑料成型件的飛邊；物體表面的放射性元素；橋梁,水電站閘板,船舶,建筑物；機場跑道的橡膠附著層；火車車廂；各種管道和容器罐；舊機件的油污,附著物等；集裝箱的殘漆,銹蝕層和附著物等；瓷器上錯誤的燒結(jié)層；裝飾表面的劃傷,等等。.

　　2．工件表面涂覆前的前處理噴漆,烤漆前；噴塑前；金屬噴涂前；鍍鋅,鉻,鎳前；氧化處理前；探傷前。

　　3．改變工件的物理機械性能提高或降低表面粗糙度；變表面拉應(yīng)力為壓應(yīng)力；提高表面的潤滑狀態(tài)；降低偶件的運動噪音；提高表面的摩擦系數(shù)。

　　4．工件表面的光飾加工金屬外裝飾表面的拋光；獲得亞光或漫反射表面；木器制品表面的拋光。

　　特點

　　與其他的砂處理設(shè)備不一樣,噴砂機是一種能使用磨料借助壓縮空氣動力,噴射到工件表面的一種砂處理設(shè)備。根據(jù)噴砂機的特點,噴砂機適用于清理鍛鑄件,沖壓件及機械加工件的粗糙表面,用于噴涂,電鍍前的預(yù)處理工序,強化光飾零件表面,噴砂機特別適合于中,小零件單件小批量生產(chǎn)。噴砂機的特點是設(shè)有進(jìn)氣壓力,噴砂壓力顯示,并裝有減壓閥,可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)噴砂壓力。在壓縮空氣進(jìn)口裝有過濾器,以濾去壓縮空氣中的水分。噴砂機配備自動分離和自動除塵系統(tǒng),使用過的砂料被負(fù)壓從機器的底部輸送到旋風(fēng)分離器中進(jìn)行分離,將噴砂過程中產(chǎn)生的粉塵,銹質(zhì),氧化皮等雜質(zhì)從好的砂料中分離出來。噴砂機的特點能使噴砂機繼續(xù)使用的砂料儲存在分離器下部的料斗中并被循環(huán)使用,大的氧化皮等雜質(zhì)被分離器下部的隔網(wǎng)攔住,灰塵部分被輸送到噴砂機除塵箱中進(jìn)行處理,灰塵被收集而干凈的空氣被排放到大氣中。

　　安全操作規(guī)程

　　噴砂機是現(xiàn)代效率最高,投資較少的一種高性價比的鑄造清理設(shè)備,噴砂機通常用于,易腐蝕材料或工件的表面除銹,去銹,和非生銹金屬的去氧化皮處理。在日常工作中,噴砂機操作規(guī)程直接關(guān)系著能否安全生產(chǎn)。

　　噴砂機安全操作規(guī)程：

　　1,噴砂機的儲氣罐,壓力表,安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵,砂罐里的過濾器每月檢查一次。

　　2,檢查噴砂機通風(fēng)管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘,須開動通風(fēng)除塵設(shè)備,通風(fēng)除塵設(shè)備失效時,禁止噴砂機工作。

　　3,工作前必須穿戴好防護用品,不準(zhǔn)赤裸膀臂操作噴砂機。

　　4,噴砂機壓縮空氣閥要緩慢打開,氣壓不準(zhǔn)超過0.8MPa。

　　5,噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng),一般在十至二十號之間適用,砂子應(yīng)保持干燥。6,噴砂機工作時,禁止無關(guān)人員接近。清掃和調(diào)整運轉(zhuǎn)部位時,應(yīng)停機進(jìn)行。

　　7,不準(zhǔn)用噴砂機壓縮空氣吹身上灰塵。

　　8,工作完后,噴砂機通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉,以排出室內(nèi)灰塵,保持場地清潔。

　　9,發(fā)生人身,設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場,并報告有關(guān)部門。

　　設(shè)備用途

　　噴砂設(shè)備已廣泛地應(yīng)用于機械制造,儀器儀表,醫(yī)療器械,電子電器,紡織機械,印染機械,陶瓷,工藝品,機械修理等等眾多領(lǐng)域。噴砂設(shè)備作為一種常規(guī)的砂處理設(shè)備經(jīng)過不斷的發(fā)展,提高和完善,具有獨特的加工機理和廣泛的加工,應(yīng)用范圍,噴砂設(shè)備在當(dāng)今的表面處理行業(yè)中越來越受到青睞,

　　設(shè)備功能

　　1.噴砂設(shè)備用于工件表面的清理噴砂設(shè)備可用作對金屬的銹蝕層,熱處理件表面的殘鹽和氧化層,軋制件表面的氧化層,鍛造件表面的氧化層,焊接件表面的氧化層,鑄件表面的型砂及氧化層,機加件表面的殘留污物和微小毛刺,舊機件表面等進(jìn)行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色。

　　2.噴砂設(shè)備用于工件表面涂覆前的預(yù)處理噴砂設(shè)備可用作各種電鍍工藝,刷鍍工藝,噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層,涂層和粘接件之間的附著力。

　　3.噴砂設(shè)備可改變工件的物理機械性能噴砂設(shè)備可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài),改善配合偶件的潤滑條件,降低偶件運動過程中的噪音,使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。

　　4.噴砂設(shè)備用于工件表面的光飾加工噴砂設(shè)備可以改變工件表面粗糙度Ra值,產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面,以達(dá)到光飾加工的目的。

　　設(shè)備優(yōu)點

　　1.噴砂設(shè)備金屬零件的基本不受損壞,尺寸精度不會改變；

　　2.零件表面不受污染,磨料不會與零件的材為發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；

　　3.噴砂設(shè)備可以很容易的處理凹槽,凹等難以接觸的部位,多種粒度的磨料可以選擇使用；

　　4.處理成本大幅度降低,主要體現(xiàn)在噴砂設(shè)備工作效率的提高,能滿足各種各樣的表面光整要求；

　　5.能耗低,費用??；

　　6.噴砂設(shè)備不污染環(huán)境,省去了環(huán)境治理費用；