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產(chǎn)品詳情
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產(chǎn)品價(jià)格:
價(jià)格 | ¥ 8700.00~420000.00 |
起批量 | ≥1 臺(tái) |
加工定制 | 是 | 品牌 | 華盛泰環(huán)保 | 型號(hào) | EH-DFT |
產(chǎn)品別名 | 濾筒除塵器 | 空氣凈化技術(shù) | HEPA高效過濾技術(shù) | 功率 | 18.5-120(Kw) |
處理風(fēng)量 | 5000-100000(m3/h) | 凈化率 | 99.9(%) | 噪音 | 80(dB) |
適用領(lǐng)域 | 產(chǎn)生的超細(xì)粉塵及煙氣的產(chǎn)業(yè) | 規(guī)格 | EHDFT4-16,EHDFT3-12,EHDFT2-8,EHDFT4-24,EHDFT3-18,配件濾架,配件濾蓋,配件英制手輪 | 是否跨境貨源 | 否 |
OEM | 支持 |
圖 1 實(shí)驗(yàn)用物理模型
1. 2、數(shù)學(xué)模型:
研究氣流在除塵器內(nèi)部流動(dòng)的均勻性,將含塵氣流設(shè)為等溫不可壓縮、定常單相流運(yùn)動(dòng),計(jì)算模型采用 SIMPLE 算法。通過分析各湍流模型的優(yōu)缺點(diǎn),氣
[6-7] | ,其 | |||||||||||||||||||||||||||||||
流在濾筒除塵器內(nèi)部運(yùn)動(dòng)采用標(biāo)準(zhǔn) k-ε 模型 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
對(duì)應(yīng)的輸送方程為 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| | | μi | k | ||||||||||||||||||||||||||||
t | ( ρk) + | xi | ( ρkui ) = | xj | [(μ + | ) | xj | ] | ||||||||||||||||||||||||
σk | ||||||||||||||||||||||||||||||||
+ Gk + Gb - ρε - YM + Sk , | ( 1) | |||||||||||||||||||||||||||||||
| | | μi | ε | ||||||||||||||||||||||||||||
t | ( ρε) + | xi | ( ρεui ) = | xj | [(μ + | ) | xj | ] | ||||||||||||||||||||||||
σε | ||||||||||||||||||||||||||||||||
+ C1ε | ε | ( | Gk + C3ε Gb | ) | - C2ε ρ | ε2 | + Sε | , | ( | 2 | ) | |||||||||||||||||||||
k | ||||||||||||||||||||||||||||||||
k |
式中,Gk 是由于平均速度梯度引起的湍動(dòng)能 k 的產(chǎn)生項(xiàng); Gb 是由于浮力引起的湍動(dòng)能 k 的產(chǎn)生項(xiàng); YM 代表可壓縮湍流中脈動(dòng)擴(kuò)張的貢獻(xiàn); C1 ε 、C2 ε 和 C3 ε 為經(jīng)驗(yàn)常數(shù),C1 ε = 1. 44、C2 ε = 1. 92、C3 ε = 0. 09; σk 和 σε 分別是與湍動(dòng)能 k 和耗散率 ε 對(duì)應(yīng)的 Prandtl 數(shù),σk = 1. 3 和 σε = 1. 0; Sk 和 Sε 是用戶定義的源項(xiàng)。
1. 3 邊界條件
邊界條件中入口為速度入口,出口為壓力出口。經(jīng)實(shí)驗(yàn)測(cè)試取入口速度 13 m / s,表壓為- 1 500 Pa。
濾筒數(shù)學(xué)模型選用多孔跳躍介質(zhì)模型,設(shè)置滲透率為
1. 4×10-10 m2 。有限厚度的多孔介質(zhì)的壓力變化是用
達(dá)西定律和一個(gè)附加的慣性損失結(jié)合 | [8-9 ] | 來定義: | ||||
P = - ( | μ | v + C2 | 1 | ρυ2 ) m, | ( 3) | |
α | 2 |
式中, P 為壓力; μ 為層流運(yùn)動(dòng)黏度; α 為滲透率; v為法向速度; C2 為壓力躍升系數(shù); ρ 為流體密度; m為介質(zhì)厚度。
2、濾筒除塵器模擬優(yōu)化:
2. 1、濾筒除塵器流場(chǎng)模擬分析:
本研究取灰斗和除塵室交界面作為進(jìn)入濾筒時(shí)
[10] | ,交界面尺寸為 1 200 mm×800 mm, |
氣流分布情況 |
將斷面平分成 12×8 個(gè) 100 mm×100 mm 平面區(qū)。評(píng)價(jià)氣流分布的方法采用美國(guó) RMS 標(biāo)準(zhǔn),即相對(duì)均方
[11] | 為 | ||||||||||
根法,相對(duì)均方差公式 | |||||||||||
1 | n | [ | vi | - v | ] 2 , | ( 4) | |||||
σ = | ∑i=1 | ||||||||||
n | |||||||||||
珋v | |||||||||||
槡 | |||||||||||
式中, | 為測(cè)點(diǎn)上的流速, | ; 珋為斷面的平均流速, | |||||||||
vi | m / s v | ||||||||||
m / s; n 為斷面上測(cè)點(diǎn)數(shù)。 | |||||||||||
經(jīng)數(shù)值模擬計(jì)算得到相對(duì)均方差值為 0. 43,均 |
勻性差,該斷面的流速分布如圖 2 所示。從圖 2 可以明顯看出: 速度梯度大,進(jìn)風(fēng)口對(duì)面?zhèn)人俣绕?,均勻性差?/p>
圖 2 水平斷面速度云圖
2. 2、濾筒除塵器優(yōu)化設(shè)計(jì):
原物理模型為下進(jìn)風(fēng)濾筒除塵器,內(nèi)部無均流裝置,流場(chǎng)均勻性差; 進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口非對(duì)稱分布,流場(chǎng)均勻性進(jìn)一步惡化; 進(jìn)風(fēng)口距箱體底端較近,箱體底端的積灰,會(huì)不斷被卷吸揚(yáng)起,產(chǎn)生的“二次揚(yáng)塵”增加濾筒過濾負(fù)荷,并使過濾效率降低。
現(xiàn)針對(duì)濾筒除塵器流場(chǎng)均勻性及結(jié)構(gòu)問題,對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化。濾筒除塵器按進(jìn)風(fēng)口位置分為上進(jìn)風(fēng)、下進(jìn)風(fēng)和側(cè)進(jìn)風(fēng)。若除塵器改為上進(jìn)風(fēng)方式,濾筒、噴吹系統(tǒng)、箱體等都需大幅度改動(dòng),經(jīng)濟(jì)成本較高; 側(cè)進(jìn)風(fēng)方式氣流均勻性好,但是鋼材消耗率高; 下進(jìn)風(fēng)方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本較低。本研究結(jié)合側(cè)進(jìn)風(fēng)流場(chǎng)均勻性高和下進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單兩者優(yōu)點(diǎn),做如圖 3 所示的改動(dòng)。結(jié)構(gòu)方面: 調(diào)整進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口位置,使其相對(duì)分布; 縮短除塵室長(zhǎng)度,改設(shè)倒四棱臺(tái)灰斗,并
[12] | ,避免“二次揚(yáng)塵”現(xiàn)象; 采用 N 型 | ||
設(shè)灰斗擋風(fēng)板 | |||
[13] | ,防止風(fēng)道中氣流 | ||
風(fēng)道進(jìn)風(fēng)方式,風(fēng)道中設(shè)導(dǎo)流板 | |||
[10,14] | ,通過調(diào)整其角 | ||
分配不均; 箱體內(nèi)設(shè)氣流均布板 |
度和數(shù)量使濾筒除塵器內(nèi)部流場(chǎng)均勻性達(dá)到最佳。
圖 3 優(yōu)化后的濾筒除塵器結(jié)構(gòu)
3、結(jié)果與討論:
本研究采用 5 因素 4 水平的正交表 L16( 45 ) 來制
定正交試驗(yàn),因素水平表見表 1。 | |||||||||
表 1 | 濾筒除塵器因素水平表 | ||||||||
Table 1 | Factor level of cartridge filter | ||||||||
因 | 素 | ||||||||
水平 | 導(dǎo)流板 | 導(dǎo)流板角 | 氣流均 | 氣流均 | 灰斗擋 | ||||
布板數(shù) | 布板角度 | 風(fēng)板長(zhǎng)度 | |||||||
數(shù) A / 對(duì) | 度 B / ( °) | ||||||||
C / 個(gè) | D / ( °) | E / mm | |||||||
1 | 0 | 0 | 0 | 5 | 0 | ||||
2 | 1 | 10 | 1 | 10 | 60 | ||||
3 | 2 | 20 | 2 | 15 | 120 | ||||
4 | 3 | 30 | 3 | 20 | 180 |
忽略各因素間的交互作用,優(yōu)化的濾筒除塵器正交試驗(yàn)表見表 2。
表 2 濾筒除塵器優(yōu)化正交試驗(yàn)
因素水平 | 相對(duì)均 | |||||
試驗(yàn)序號(hào) | 方差值 | |||||
A | B | C | D | E | ||
σ | ||||||
1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0. 57 |
2 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 0. 32 |
3 | 1 | 3 | 3 | 3 | 3 | 0. 36 |
4 | 1 | 4 | 4 | 4 | 4 | 0. 35 |
5 | 2 | 1 | 2 | 3 | 4 | 0. 48 |
6 | 2 | 2 | 1 | 4 | 3 | 0. 52 |
7 | 2 | 3 | 4 | 1 | 2 | 0. 29 |
8 | 2 | 4 | 3 | 2 | 1 | 0. 51 |
9 | 3 | 1 | 3 | 4 | 2 | 0. 53 |
10 | 3 | 2 | 4 | 3 | 1 | 0. 60 |
11 | 3 | 3 | 1 | 2 | 4 | 0. 37 |
12 | 3 | 4 | 2 | 1 | 3 | 0. 37 |
13 | 4 | 1 | 4 | 2 | 3 | 0. 30 |
14 | 4 | 2 | 3 | 1 | 4 | 0. 36 |
15 | 4 | 3 | 2 | 4 | 1 | 0. 61 |
16 | 4 | 4 | 1 | 3 | 2 | 0. 53 |
表 3 | 濾筒除塵器正交試驗(yàn)極差分析結(jié)果 | |||||
Table 3 Range analysis results of orthogonal | ||||||
experiment for cartridge filter | ||||||
因素 | 各水平下相對(duì)均方差值 σ 的平均值 | 極差 | 較優(yōu) | |||
水平 | ||||||
水平 1 | 水平 2 | 水平 3 | 水平 4 | |||
A | 1. 6 | 1. 8 | 1. 87 | 1. 8 | 0. 27 | A1 |
B | 1. 88 | 1. 80 | 1. 63 | 1. 76 | 0. 25 | B3 |
C | 1. 99 | 1. 78 | 1. 76 | 1. 54 | 0. 45 | C4 |
D | 1. 59 | 1. 50 | 1. 97 | 2. 01 | 0. 51 | D2 |
E | 2. 29 | 1. 67 | 1. 55 | 1. 56 | 0. 74 | E3 |
對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,各因素在試驗(yàn)中的主次順序?yàn)镋、D、C、A、B,由極差值 R 可以得出較優(yōu)水平為 A1 、 B3 、C4 、D2 、E3 。針對(duì)較優(yōu)水平重新建模,新模型的氣流速度軌跡圖如圖 4 所示,優(yōu)化后的濾筒除塵器氣流經(jīng)灰斗擋風(fēng)板、氣流均布板導(dǎo)流后,氣流絕大部分均勻向上運(yùn)動(dòng),灰斗只是存在一個(gè)較小渦旋,并且灰斗上方氣流形成的空氣幕能夠避免灰斗內(nèi)灰塵上揚(yáng)。
經(jīng)數(shù)值模擬計(jì)算得出其水平斷面相對(duì)均方差值
σ = 0. 26,較優(yōu)化前明顯減小。從圖 5 可以看出濾筒除塵器優(yōu)化前后 X 方向?qū)?yīng)測(cè)點(diǎn)平均速度分布,優(yōu)化前氣流分布為進(jìn)風(fēng)口對(duì)面?zhèn)人俣雀?,而另一?cè)速度低,均勻性差; 優(yōu)化后氣流均勻性顯著提高,氣流經(jīng)過
N 型風(fēng)道管壁和灰斗擋風(fēng)板一次、二次碰撞等均流作用后,噴射出的氣流經(jīng)氣流均布板進(jìn)一步均流,使得氣流進(jìn)入濾筒前總體趨于均勻。由于箱體壁面對(duì)氣流阻擋作用,X 軸方向兩側(cè)壁面速度稍高,但影響較小。
圖 5 濾筒除塵器優(yōu)化前后的速度分布
4、結(jié) 論:
( 1) 優(yōu)化后的濾筒除塵器相對(duì)均方差 σ = 0. 26,較優(yōu)化前流場(chǎng)均勻性提高 39. 5% 。影響均勻性程度各因素的排序: 灰斗擋風(fēng)板長(zhǎng)度 E >氣流均布板角度D>氣流均布板數(shù)量 C>導(dǎo)流板對(duì)數(shù) A>導(dǎo)流板角度 B。
( 2) 灰斗擋風(fēng)板長(zhǎng)度 E 可以有效抑制二次揚(yáng)塵的產(chǎn)生,同時(shí)能夠提高流場(chǎng)均勻性,當(dāng) E = 120 mm( 灰斗擋風(fēng)板與風(fēng)道等寬) 時(shí),氣流均勻性達(dá)到最佳。
( 3) 適當(dāng)?shù)臏p小氣流均布板角度 D 及增加氣流均布板數(shù)量 C 可以有效提高除塵器內(nèi)部流場(chǎng)的均勻性,當(dāng) D = 5°、C = 4 時(shí),氣流均勻性達(dá)到最佳。
( 4) N 型風(fēng)道中,高速氣流經(jīng)過擋風(fēng)板一次碰撞及與 N 型風(fēng)道管壁和灰斗擋風(fēng)板二次碰撞,氣流均勻性得到充分發(fā)展,導(dǎo)致導(dǎo)流板對(duì)數(shù)和角度的變化對(duì)除塵器內(nèi)部流場(chǎng)均勻性影響較小,可不設(shè)置導(dǎo)流板。
一、概述
LTM型脈沖單機(jī)除塵器是我公司消化吸收國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)改進(jìn)后設(shè)計(jì)而成的袋式除塵器。除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式,具有清灰效果好、凈化效率高、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小、運(yùn)行安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于冶金、建材、機(jī)械、化工、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維性工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料的回收。
本系列濾筒除塵器結(jié)構(gòu)主要有:過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、翻板閥、脈沖噴吹清灰裝置、電控箱等組成,箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu),檢修門用泡沫橡膠條密封。
二、工作原理
濾筒除塵器的工作原理如下:含塵氣體由灰斗(或下部敞開式法蘭)進(jìn)入過濾室,較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉(cāng),含塵氣體經(jīng)濾袋過濾,粉塵阻留于袋表,凈氣經(jīng)袋口到凈氣室,由引風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加,導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí),時(shí)間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號(hào),程控儀開始工作,逐個(gè)開啟脈沖閥,使壓縮空氣通過噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰,使濾袋突然膨脹,在反向氣流作用下,附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗(或灰倉(cāng)),粉塵由翻板閥排出。噴吹只對(duì)濾袋逐排清灰,其它排濾袋仍正常進(jìn)行過濾不停風(fēng)機(jī)。
三、型號(hào)說明
L-------立式 T--------懸掛形式
M-------脈沖式 XXX------過濾面積
四、安裝要求
1、箱體與灰斗由定位螺栓鎖緊、整平,現(xiàn)場(chǎng)焊接,焊接不得漏氣。
2、氣包脈沖閥與連接管之間不得漏氣。
3、濾筒安裝
首先打開側(cè)蓋板,拆下噴吹管,手拿濾筒上口,將濾筒通過骨架固定入過濾室;然后將濾筒緊貼嵌在花板孔中,擰緊底部固定螺栓,使濾筒緊扣在花板上;再檢查筒口與花板孔的密封性;最后把噴吹管裝上,調(diào)整噴吹管使噴吹孔對(duì)準(zhǔn)濾袋口中心,固定噴吹管上的螺母,蓋好上蓋板。
五、維護(hù)管理要求
1、制定維護(hù)管理值班制度,值班人員要記錄運(yùn)行情況。經(jīng)常檢查電控清灰裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,必要時(shí)調(diào)整清灰時(shí)間,以保證清灰效率。
2、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行是否正常,氣源壓力是否穩(wěn)定,是否符合要求(0.3-0.4公斤)。
3、隨時(shí)觀察煙塵的排放濃度,如發(fā)現(xiàn)冒灰,應(yīng)及時(shí)檢查濾筒破損情況和過濾室密封情況,堵塞漏氣孔隙,更新濾筒。
4、除塵器停機(jī)前,應(yīng)對(duì)濾筒清灰一次,清除濾筒上的積灰。
濾筒在濾筒除塵器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱體花板上,也可以傾斜布置 在花板上,從清灰效果看,垂直布置較為合理?;ò逑虏繛檫^濾室,上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。