現(xiàn)在人們都非常重視環(huán)境問題，所以現(xiàn)在很多行業(yè)都在朝著環(huán)保方向發(fā)展?，F(xiàn)在的噴砂房都是環(huán)保型噴砂房，它們的工作性能非常的優(yōu)秀，但是卻不會(huì)像傳統(tǒng)噴砂房一樣造成環(huán)境污染。下面就跟大家介紹一下環(huán)保噴砂房的作用，幫助大家更好的了解。相關(guān)閱讀推薦：自動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)式噴砂機(jī)(結(jié)構(gòu):投料系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)等)（不粘鍋專用噴砂機(jī)）。

     至于機(jī)械加工方式，現(xiàn)國(guó)內(nèi)大部分采用噴砂和拋丸，噴砂的動(dòng)力為采縮空氣，在加工同樣寬度的幅面時(shí)功率消耗較大，加工出來(lái)的表面的均勻性及光澤度偏差也較大。拋丸設(shè)備是由核心部件拋丸器采用離心拋射原理來(lái)處理工件，對(duì)工件形狀及材質(zhì)都有嚴(yán)格要求，且加工同幅面的工件時(shí)設(shè)備較大。這兩種機(jī)械加工方式在加工薄板時(shí)都很難處理好變形問題。

     該機(jī)器利用從高壓風(fēng)機(jī)吹出的氣流在出砂口前端產(chǎn)生付壓。吸動(dòng)從砂嘴口落下的砂料再在后續(xù)氣流的推動(dòng)下吹到工件表面，由于砂嘴的孔徑一定且在下砂嘴本體上布置的間距一定，保證了吹砂加工的均勻性.其與已有技術(shù)相比，不需要酸堿腐蝕等化學(xué)處理，減少了環(huán)境污染，能耗較低;加工成本低,工件變形量小，產(chǎn)品表面加工效果均勻度高、表面質(zhì)量好。

     氣力回收式噴砂房主要由房體、噴砂設(shè)備、磨料回收裝置、通風(fēng)除塵裝置、磨料分選裝置和電控裝置組成。為了簡(jiǎn)化設(shè)備,可以將磨料回收和通風(fēng)除塵兩部分合并。風(fēng)機(jī)通過(guò)蜂窩地板將磨料、粉塵、氣流全部吸到磨料集中過(guò)濾器。含粉塵的氣體經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾，粉塵附著在過(guò)濾器外壁，干凈氣體則穿過(guò)過(guò)濾器一部分排出到廠房外，一部分循環(huán)到噴砂房內(nèi)。磨料及重的粉塵繼續(xù)經(jīng)過(guò)磨料槽到分選器。分選器為一內(nèi)外錐體結(jié)構(gòu)，內(nèi)外錐體之間有一可以調(diào)節(jié)的通道。

     通過(guò)調(diào)節(jié)芯體,可以改變氣流通道截面，從而調(diào)節(jié)分離比例。分離過(guò)程為:當(dāng)磨料和粉塵通過(guò)通道時(shí)，由于重力的作用，粉塵和氣體向上通過(guò)錐體之間的縫隙出來(lái)，而磨料與粗顆粒則掉到錐體下面的振動(dòng)篩。振動(dòng)篩進(jìn)一步將磨料和粗顆粒分離，分離出來(lái)的純凈磨料通過(guò)篩孔進(jìn)入指定料斗到噴砂罐再循環(huán)使用，通過(guò)分選器的粉塵與氣體再經(jīng)過(guò)一個(gè)過(guò)濾器(作用:過(guò)濾雜質(zhì)等)過(guò)濾，干凈的氣體排出廠房外，粉塵則落入廢料斗。

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