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網(wǎng)帶式拋丸除銹機(jī)-網(wǎng)帶式除氧化皮機(jī)-環(huán)保型
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編輯：拋丸機(jī)發(fā)表時(shí)間：2018-12-15 14:22:59
網(wǎng)帶式拋丸除銹機(jī)這種拋丸機(jī)相信許多人都沒(méi)有聽(tīng)說(shuō)過(guò)，網(wǎng)帶式拋丸除銹機(jī)是現(xiàn)在根據(jù)用戶(hù)的需求設(shè)計(jì)制作的一種新型的設(shè)備。人們使用網(wǎng)帶式拋丸除銹機(jī)去清理一些碟狀片狀的鑄件和結(jié)構(gòu)件，網(wǎng)帶式拋丸除銹機(jī)能夠?qū)υ紶顟B(tài)的鋼件和鑄件的表面通過(guò)強(qiáng)力進(jìn)行拋丸。網(wǎng)帶式拋丸除銹機(jī)可以除去這些鋼材和鑄件上面的銹層、焊渣。很多人可能認(rèn)為網(wǎng)帶式拋丸除銹機(jī)的處理是沒(méi)有必要的，但是實(shí)際上通過(guò)網(wǎng)帶式拋丸除銹機(jī)的處理，可以讓鋼材或者是鑄件獲得原本的金屬本色，顯現(xiàn)出金屬的光澤。
網(wǎng)帶式拋丸除銹機(jī)是根據(jù)用戶(hù)要求而設(shè)計(jì)制作的一種新型專(zhuān)用設(shè)備， 是一種除銹碟狀、片狀、鑄件、機(jī)體、結(jié)構(gòu)件的 功能拋丸除銹設(shè)備。它能對(duì)原始狀態(tài)的 鋼材及鑄件表面施以強(qiáng)力拋丸，除掉其上的銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻一致的金 屬光澤，以提高鋼材的涂飾質(zhì)量與防腐效果。 網(wǎng)帶式拋丸機(jī)主要用于汽車(chē)、航天、鐵路與機(jī)械制造業(yè)。華盛泰重工集團(tuán)所設(shè)計(jì)建造的連續(xù)金屬網(wǎng)帶式拋丸機(jī)，讓零件以自動(dòng)、連續(xù)不間斷方式旋轉(zhuǎn)通過(guò)，接受多個(gè)方向的拋丸噴射除銹，樞紐式拋頭最大化拋丸效率，且避免零件相互間碰撞而損傷零件表面。
| 型號(hào) | HST | 作用對(duì)象 | 鋼材拋丸清理機(jī) |
| 類(lèi)型 | 通過(guò)式 | 加工定制 | 是 |
| 品牌 | 華盛泰 | 除塵效率 | 99% |
| 除塵風(fēng)量 | 15000m3/h | 拋丸量 | 4*250kg/min |
| 滾筒直徑 | 1 | 功率 | 75k |
| 載重量 | 1000 | 外形尺寸 | 3056*685*910 |
該設(shè)備一個(gè)亮點(diǎn)是其樞紐式拋頭，能根據(jù)不同鑄件的形狀和尺寸，進(jìn)行調(diào)整，通過(guò)對(duì)垂直樞紐的調(diào)節(jié)，能更針對(duì)性地對(duì)目標(biāo)零件做更集中的拋射。單個(gè)拋頭，能隨著樞紐系統(tǒng)地調(diào)整實(shí)現(xiàn)多個(gè)拋頭位置的拋射，目標(biāo)更集中和精準(zhǔn)。拋頭的機(jī)械旋轉(zhuǎn)可以是連續(xù)式或分度式，安裝在樞紐軸基座上的微調(diào)裝置能在垂直方向微調(diào)20度。
設(shè)備的另一個(gè)特點(diǎn)是專(zhuān)利的磨料流量控制磁閥，能實(shí)現(xiàn)精確、可調(diào)和可重復(fù)的磨料流量控制。無(wú)論使用鋼丸或鋼砂，該magnavalve 流量控制磁閥能確保實(shí)現(xiàn)每分鐘1,000 lbs. 的丸流量，電磁控制器進(jìn)行流速控制。方便安裝的控制裝置，具備遠(yuǎn)程和近程控制能力，縮短生產(chǎn)時(shí)間，提高產(chǎn)能，最優(yōu)化丸流量。除此之外，網(wǎng)帶式拋丸機(jī)還有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.拋丸室體及拋丸器的布置方式經(jīng)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)拋射仿真后確定。
2.采用 4 臺(tái) qd034 高拋射速度的 spa 皮帶聯(lián)動(dòng)高速軸座離心式拋丸器，顯著地 提高除銹效率、獲得滿(mǎn)意的除銹質(zhì)量且有效避免彈丸阻塞燒毀電機(jī)的情況發(fā)生。
3.護(hù)板熱區(qū)厚度達(dá)70mm，特殊分丸結(jié)構(gòu)（9 向?qū)枰恚┦箯椡枥寐首畲蠡?95%，在國(guó)內(nèi)，此技術(shù)為我公司獨(dú)有。
4.拋丸室體采用 10mm 厚鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高而不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。內(nèi)部 采用 12mm 的 zgmn13，護(hù)板采用止口銜接，有效的延長(zhǎng)了室體的使用壽命， 并能充分利用彈丸的反彈形成二次除銹。
5.前后密封附室采用活頁(yè)彈簧密封 v 形裝置，可有效的阻止彈丸飛濺，并降低構(gòu)件 對(duì)密封的磨損和刮裂，其余密封層采用高耐磨膠板密封。
6.為了減少丸料下落過(guò)程中對(duì)底部料斗的摩擦，在料斗上均含有緩沖角鋼。
7.為防止工件上料不正在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生跑偏，在網(wǎng)帶兩端均做有擋盤(pán)。
8.可以根據(jù)工件的大小來(lái)確定拋丸器的開(kāi)啟數(shù)量，這樣可以減少不必要的能量浪費(fèi)， 同時(shí)減少對(duì)設(shè)備不必要的破環(huán)。
帶鋼拋丸機(jī)是一種通過(guò)式全自動(dòng)除銹設(shè)備。可用于碳鋼帶鋼、不銹鋼帶鋼、低合金帶材進(jìn)行高性能機(jī)帶鋼拋丸機(jī) 械除銹、除鱗、表面清理，還可以和化學(xué)藥劑相結(jié)合使用。通過(guò)除鱗清理后的表面光潔度質(zhì)量?jī)?yōu)良。通過(guò)調(diào)節(jié)磨料量，可持續(xù)保持很高的去銹除鱗效率，從而確保被處理帶材質(zhì)量的均勻統(tǒng)一。
主要性能優(yōu)點(diǎn)：
1.拋丸器的數(shù)量和布置方式均經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)模擬及實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)后確定?？梢员ＷC磨料除鱗面積可以覆蓋帶鋼全部表面；
2.除塵系統(tǒng)采用旋風(fēng)除塵器和國(guó)際先進(jìn)的脈沖反吹濾芯式除塵器兩級(jí)除塵方式。濾芯式除塵器采用褶皺式除塵濾筒，過(guò)濾面積大幅提高；新型濾筒采用了納米纖維技術(shù)，對(duì)于0.5μm的粉塵顆粒，其除塵效率可達(dá)99.99%以上；
3.磨料分離系統(tǒng)采用先進(jìn)的滿(mǎn)幕簾式分離器，是適合鋼帶拋丸清理后的磨料分離清洗的*新產(chǎn)品，其各項(xiàng)性能指標(biāo)均已達(dá)到國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品水平。分離器利用風(fēng)選和篩選相結(jié)合的方式把粉塵、金屬氧化皮碎片、破碎磨料、大顆粒雜物和合格磨料分離開(kāi)來(lái)，使除鱗器獲得清潔的磨料。
該設(shè)備一個(gè)亮點(diǎn)是其樞紐式拋頭，能根據(jù)不同鑄件的形狀和尺寸，進(jìn)行調(diào)整，通過(guò)對(duì)垂直樞紐的調(diào)節(jié)，能更針對(duì)性地對(duì)目標(biāo)零件做更集中的拋射。單個(gè)拋頭，能隨著樞紐系統(tǒng)地調(diào)整實(shí)現(xiàn)多個(gè)拋頭位置的拋射，目標(biāo)更集中和精準(zhǔn)。拋頭的機(jī)械旋轉(zhuǎn)可以是連續(xù)式或分度式，安裝在樞紐軸基座上的微調(diào)裝置能在垂直方向微調(diào)20度。
密封效果好
1.考慮到拋丸清理過(guò)程中的彈丸飛逸情況，我公司生產(chǎn)的線材拋丸機(jī)在拋丸室工件進(jìn)、出口處設(shè)有多層樹(shù)脂膠簾和密封毛刷的密封箱，即當(dāng)工件運(yùn)行到清理工位進(jìn)行清理前，樹(shù)脂膠板和毛刷將室體內(nèi)部的飛濺的彈丸密封遮住，徹底阻擋彈丸從室體內(nèi)部向外飛逸。
網(wǎng)帶式拋丸除銹機(jī)的樞紐式拋頭能夠根據(jù)不同的鑄件形狀和尺寸進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到更加集中的拋射。而磨料磁閥能夠讓網(wǎng)帶式拋丸除銹機(jī)的清理效果實(shí)現(xiàn)更加精確可調(diào)和可重復(fù)的控制。網(wǎng)帶式拋丸除銹機(jī)的清理能夠遠(yuǎn)程和近程的進(jìn)行清理，減少處理的時(shí)間，提高工作的效率。除了這些，網(wǎng)帶式拋丸除銹機(jī)在進(jìn)行處理的時(shí)候還能夠及時(shí)的控制處理的流量，減少浪費(fèi)。網(wǎng)帶式拋丸除銹機(jī)的優(yōu)點(diǎn)非常的多，當(dāng)然這些還需要你在使用的時(shí)候慢慢發(fā)現(xiàn)。
本文來(lái)源青島華盛泰拋丸機(jī)：http://www.525877.cn/paowanjiyuanli/678.html
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