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H型鋼拋丸機(jī)|鋼結(jié)構(gòu)拋丸|鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹設(shè)備|廠家價格
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編輯：拋丸機(jī)發(fā)表時間：2017-07-31 10:54:02
摘 要：對影響鋼結(jié)構(gòu)涂裝噴丸清理效率的因素，包括磨料的粒徑、硬度、流量，噴嘴和壓縮空氣工作壓力的選擇，噴丸工人的培訓(xùn)等進(jìn)行了論述。
1、前言：
涂層保護(hù)是鋼結(jié)構(gòu)件防腐蝕最有效、應(yīng)用最普遍的方法。要使涂層長期有效地保護(hù)好鋼結(jié)構(gòu)件，涂層與鋼結(jié)構(gòu)基體之間牢固的結(jié)合是首要條件。這種結(jié)合的先決條件是涂層與基體間的間隙盡可能?。ㄔ?5 Å之內(nèi)[1]），其次是涂層和基體表面之間的接觸面盡可能大。這些條件需要通過表面預(yù)處理來實現(xiàn)。
鋼材表面預(yù)處理的方法有很多，但只有噴丸清理可以使鋼材表面同時獲得所需的表面清潔度和表面粗糙度（拋丸清理與噴丸清理同屬于機(jī)械清理，清理效果相同，本文不作討論）。噴丸清理后，鋼材表面就會出現(xiàn)許多細(xì)微的波峰和波谷；噴涂后，涂料深入到波谷的底部，而波峰就會像牙齒一樣把涂層緊緊地咬住。所以，在涂裝界就有人把表面粗糙度形容成“錨” 或“機(jī)械齒”。與此同時，噴丸清理的機(jī)動性好，適應(yīng)性強(qiáng)，設(shè)備使用和保養(yǎng)容易，可以獲得高質(zhì)量涂裝所必需的表面清潔度和表面粗糙度，清理成本較低。因此，鋼結(jié)構(gòu)制造廠多采用噴丸清理作為涂裝施工中表面預(yù)處理的主要方法，而高性能涂料的使用也明確規(guī)定只能應(yīng)用于經(jīng)噴丸清理的鋼材表面。本文主要討論影響噴丸清理效率的因素及提高噴丸清理效率的措施。
2、影響噴丸清理效率的因素：
噴丸清理需要消耗大量的工時，其工作效率在很大程度上取決于噴丸工人的施工經(jīng)驗和操作技能。另外，正確選擇磨料、噴嘴、壓縮空氣壓力以及磨料和壓縮空氣的混合比也是獲得高效率噴丸清理的必要條件。
2. 1、磨料：
選擇磨料要考慮多種因素，其中的每一個因素都會影響噴丸清理的工作效率、表面粗糙度和清理成本。磨料的選擇主要考慮以下方面：(1)磨料的材質(zhì)，如砂、爐渣、礦物磨料和鋼鐵等；(2)磨料的顆粒形狀，如丸粒狀、柱粒狀和砂粒狀等；(3)硬度，用莫氏硬度（Mohs，用于非金屬磨料）或洛氏硬度（RC，用于金屬磨料）表示；(4)粒度，即磨料顆粒的大小。
2. 1. 1、磨料粒度：
粒度小的磨料其清理效率要高于粒度大的磨料。因為質(zhì)量相同時，小粒度磨料的顆粒數(shù)要大于大顆粒磨料的顆粒數(shù)，如 1 kg 粒度為 1 mm 和 0.85 mm 的鋼丸擁有的顆粒數(shù)分別為 143 000 和 220 000，而粒度為0.6 mm 和 0.3 mm 鋼丸的顆粒數(shù)則分別高達(dá) 793 000 和3 744 000[2]。
1995 年，有人對不同磨料顆粒通過噴嘴中的速度進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)磨料顆粒（質(zhì)量）越大，慣性越大，在通過噴嘴的極短時間內(nèi)難以提升到很高的運(yùn)動速度；因此，磨料顆粒動能的增加非常有限，清理效率不理想。有人曾用直徑 11.5 mm 的文丘里噴嘴在工作壓力 0.66 MPa 的條件下，以硬度 56 HRC 的鋼砂做磨料清理效率對比試驗。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，以 1 mm 磨料的清理效率為 100%，而 0.7 mm 磨料為 115%，0.5 mm 磨料為 141%，0.3 mm 磨料則為 158%[3]。在相同的試驗條件下，50/70 μm 的氧化鋁的出口速度要比相同粒度的鋼丸高 25% ~ 30%[4]。
選擇磨料的粒度除了要考慮清理效率以外，還要兼顧涂裝設(shè)計對粗糙度的要求。一般來說，對于損壞的車間底漆涂層的噴丸清理，選擇 0.5 mm 粒度的鋼砂是十分理想的，清理效率要比 1 mm 的磨料高出 41%，表面粗糙度也在國際海事組織規(guī)定的30 ~ 75 μm 之內(nèi)[3]。另外，試驗和計算機(jī)模擬得出的結(jié)論是，在滿足最低粗糙度要求以及其它限制性要求的前提下，選用小粒度磨料有利于提高清理效率。
磨料的粒度也要依據(jù)工件的表面狀態(tài)而定。對付致密的氧化皮，建議使用不同粒度的混合磨料。因為致密的氧化皮容易被大顆粒的磨料擊碎；然而，大顆粒磨料容易使表面出現(xiàn)尖刺，這種尖刺會頂破涂層，
成為點(diǎn)蝕的誘因，涂層也會因此而提前失效。有關(guān)資料表明[3]，用較小粒度的磨料將清理過的表面掃一遍可以使粗糙度有所降低。如在工作壓力 6 kgf/cm2(約合0.588 4 MPa)下，用粒度 0.75 mm 的磨料造成 83.1 μm的粗糙度后，再用小粒度磨料掃上一遍，粗糙度可降到 75.2 μm。
2. 1. 2、磨料的硬度：
磨料的硬度會影響到清理效率的高低。韓國有人用硬度分別為 56 HRC 和 64 HRC、粒度和材質(zhì)相同的磨料在同等條件下試驗，后者的清理效率比前者高出約 10%，但粗糙度差別不大。須注意的是硬度高的磨料容易破碎，消耗量會增加。另外，非金屬磨料或消耗性磨料的含塵量和抗破碎能力也會對清理效率帶來不小的影響。含塵量高，磨料占有量小，清理效率降低。而且含塵量高的磨料會使施工區(qū)域的能見度降低，既影響噴丸工人的工作情緒和對表面清理質(zhì)量的判斷能力，又對施工區(qū)域的隔離措施提出更高的要求。
2. 2、磨料流量：
實踐證明，磨料流量對拋丸的清理效率有明顯的影響，但二者之間的關(guān)系比較復(fù)雜。對于大多數(shù)的磨料而言，隨著磨料閥逐步開啟，磨料流量增大，清理效率提高明顯，直至最大值；隨后清理效率會隨磨料流量的增大而下降[5]。由此可知，磨料流量超過清理效率–磨料流量曲線的最高點(diǎn)以后，清理成本就會上升。一方面是由于磨料消耗增加，另一方面是由于清理效率下降而導(dǎo)致工時消耗增加。
一個在不同條件下能夠精確控制磨料流量的磨料閥對于保證清理效率十分重要。因為磨料流量過小，噴嘴作用范圍內(nèi)的磨料就會偏少，清理效率勢必降低，而且還會造成清理不徹底；磨料流量過大，磨料顆粒就會在拋丸噴砂軟管內(nèi)互相碰撞，既造成能量的浪費(fèi)，又會使磨料發(fā)散不均勻。調(diào)節(jié)性能良好的磨料閥可以將流量誤差控制在 7%以內(nèi)[3]。
2. 3、噴嘴 ：
噴嘴的選擇對噴丸效率的提高起到?jīng)Q定性的作用。噴嘴用得好，清理效率高，清理成本降低。高效率的噴丸清理作業(yè)基本上都會選用文丘里噴嘴，因為其內(nèi)部結(jié)構(gòu)由收縮段、平直段和擴(kuò)散段三部分組成，具有良好的流體力學(xué)特性，阻力小，氣流平穩(wěn)，渦流現(xiàn)象明顯改善或不復(fù)存在，壓力損失大幅度降低。在壓力相同的條件下，采用文丘里噴嘴時的磨料出口速度比采用直筒噴嘴時的磨料出口速度提高 1 倍以上，接近于聲音的傳播速度；故磨料顆粒所具有的動能大幅度提高，打擊工件表面的力大大增強(qiáng)。這是文丘里噴嘴工作效率提高的主要原因。另外，從文丘里噴嘴噴出的磨料不但發(fā)散面積大，而且磨料發(fā)散均勻，在工件表面上的有效清理寬度比直筒噴嘴大得多，且其有效清理區(qū)域內(nèi)的磨料作用力一致[6]。
據(jù)資料介紹，文丘里噴嘴與直筒噴嘴相比，工作效率可提高 15% ~ 40%，磨料消耗可降低 20%[2]；但是，文丘里噴嘴的良好特性只有在噴嘴的內(nèi)部結(jié)構(gòu)保持完好的情況下，才能得到充分發(fā)揮。因此，需要經(jīng)常檢查噴嘴的磨損情況。當(dāng)噴嘴的喉徑擴(kuò)大到使用說明書規(guī)定的值時，應(yīng)及時更換；因為噴嘴的大小與清理效率之間的關(guān)系十分密切。由于圓面積與半徑的平方成正比，因此清理效率也與噴嘴喉徑的平方成正比。9.5 mm 噴嘴的清理效率分別是 6 mm 和 8 mm 噴嘴的2.5 倍和 1.41 倍，但只有 11.1 mm 和 12.7 mm 噴嘴的73%和 56%。
噴嘴越大，壓縮空氣的消耗量也會越大（大致與噴嘴直徑的平方成正比）；因此，在選用大口徑噴嘴時，一定要事先確認(rèn)現(xiàn)有的空氣壓縮機(jī)的容量能夠滿足壓縮空氣的消耗量。要是空氣壓縮機(jī)沒有足夠的富余量，那么隨著噴嘴直徑的擴(kuò)大，工作壓力就會隨之降低[2]。
2. 4、工作壓力：
壓縮空氣的工作壓力越高，磨料顆粒打擊表面的力就越大，效率就越高。美國防護(hù)涂料協(xié)會(The Society for Protective Coatings)早年曾進(jìn)行過一次清理效率對比試驗。在壓力分別為 0.42、0.49、0.56、0.63和 0.7 MPa 的條件下，以 0.7 MPa 條件下的清理效率為100%，那么其它 4 種壓力條件下的清理效率就分別只有 50%、61%、80%和 82%[1]。試驗結(jié)果與文獻(xiàn)[7]的結(jié)論基本吻合。但若缺乏工作壓力和清理效率的相互關(guān)系，下面的粗略估計可作參考：壓縮空氣壓力每降低 0.01 MPa，磨料的出口速度和清理效率降低約 2%[2]。
噴丸清理用壓縮空氣的工作壓力最好能保持在0.65 ~ 0.7 MPa 之間。文丘里噴嘴是按設(shè)定的最高壓力（通常是聲速的兩倍）設(shè)計的，因此，只有在工作壓力接近該設(shè)計壓力的情況下，噴嘴的作用才能得到最大程度的發(fā)揮。要是工作壓力相距設(shè)計壓力甚遠(yuǎn)（比如 0.42 MPa），噴嘴出口處的氣流就會出現(xiàn)明顯的波動，磨料顆粒的速度不高暫且不說，還無法實現(xiàn)直線運(yùn)動[4]。
工作壓力和清理效率之間的關(guān)系對于抗破碎能力弱的磨料來說并不完全適用。煤爐渣磨料在壓力超過0.7 MPa 后清，理效率反而會逐漸下降[7]。
為了充分發(fā)揮噴嘴的作用，需要經(jīng)常檢查噴嘴進(jìn)口端的壓力。檢查工作壓力時，只要將針式壓力表上的注射用針刺入靠近噴嘴的拋丸噴砂軟管內(nèi)，即可讀取該處的實際壓力[2]。工作壓力過高會使噴嘴的后坐力增大，從而提高了噴丸工人的勞動強(qiáng)度，作業(yè)安全性下降；因此，在實際噴丸作業(yè)中，工作壓力達(dá)到設(shè)計工作壓力的一半左右（即 0.64 MPa）就可以了。
2. 5、人員培訓(xùn) ：
在影響噴丸清理效率的諸多因素中，噴丸工人最為重要；因為所有的設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求、質(zhì)量檢查都要由噴丸工人來操作、執(zhí)行和實踐，也只有他們能真正理解噴丸清理效率是怎么回事。好的噴丸工人不但工作效率高，而且還會為企業(yè)節(jié)省可觀的清理費(fèi)用。而 1 名好的噴丸工人應(yīng)該具備以下知識：
首先，噴丸工人要懂得噴丸清理的目的。這就需要有人告訴他們表面預(yù)處理在保證涂裝質(zhì)量中的重要地位，增強(qiáng)他們的職業(yè)自豪感。一家著名的涂料公司曾經(jīng)對涂層失效案例進(jìn)行過統(tǒng)計分析，結(jié)果顯示：60%的涂層失效是由于表面預(yù)處理不當(dāng)造成的。
其次，噴丸工人要熟悉與噴丸清理有關(guān)的各種標(biāo)準(zhǔn)和評定方法，至少要熟悉表面清潔度和表面粗糙度的標(biāo)準(zhǔn)。一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，要有能力找到其中的原因，并采取正確的措施加以補(bǔ)救或修正。
第三，噴丸工人要接受設(shè)備使用方法和維修保養(yǎng)的系統(tǒng)培訓(xùn)，使設(shè)備始終處于最佳的工作狀態(tài)，達(dá)到既能產(chǎn)生最佳的經(jīng)濟(jì)效益，又能使施工更加安全的目的。
噴丸工人通過施工實踐來提高自身的操作技能固然重要，但只有聘請一些專業(yè)人員或確有豐富經(jīng)驗的工人對噴丸工人進(jìn)行定期的技術(shù)培訓(xùn)，才能使他們的知識更豐富，素質(zhì)更高。筆者將 20 多年從事噴丸清理技術(shù)、工藝、設(shè)備研究和產(chǎn)品開發(fā)工作的經(jīng)驗進(jìn)行了總結(jié)，撰寫了一本系統(tǒng)介紹噴丸清理的專業(yè)書──《噴丸清理技術(shù)》[2]，可作為噴丸工人和管理人員技術(shù)培訓(xùn)的教材。
3.、廠家價格：
產(chǎn)品價格：
| 價格 | ￥ 80000.00~980000.00 |
| 起批量 | ≥1 臺 |
規(guī)格參數(shù)：
| 加工定制 | 是 | 類型 | 通過式 | 作用對象 | 鋼材拋丸清理機(jī) |
| 型號 | HST | 品牌 | 華盛泰 | 滾筒直徑 | 1000（mm） |
| 拋丸量 | 250 | 除塵風(fēng)量 | 15000 | 除塵效率 | 99% |
| 外形尺寸 | 1300*5200*5500（cm） | 載重量 | 13000（kg） | 功率 | 150000（w） |
鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)-H型鋼以貫穿清理室的機(jī)動輥道為工件的運(yùn)載裝置，工件在輥道上前進(jìn)的同時接受來自不同方位鋼丸的拋射清理，設(shè)備采用連續(xù)通過式作業(yè)方式，廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)、石化、起重機(jī)械等機(jī)械行業(yè)的結(jié)構(gòu)件、鋼板、鋼管的拋丸清理。
設(shè)備型號 | Q0808 | Q0612 | Q0816 | Q1018 | |
通過工件尺寸 | 截面（寬*高） | 800*800mm | 600*1200mm | 800*1600mm | 1000*1800mm |
長度 | 3000-12000mm | 3000-12000mm | 3000-12000mm | 3000-12000mm | |
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 表面清潔度 | A-B Sa2-Sa2.5 | A-B Sa2-Sa2.5 | A-B Sa2-Sa2.5 | A-B Sa2-Sa2.5 |
表面粗糙度 | 15-50μm | 15-50μm | 15-50μm | 15-50μm | |
拋丸器 | 數(shù)量 | 4 | 6 | 8 | 8 |
拋丸量 | 4*200Kg/min | 6*200Kg/min | 8*200Kg/min | 8*200Kg/min | |
功率 | 4*11kw | 6*11kw | 8*11kw | 8*11kw | |
輥道允許載重 | 500kg/m | 500kg/m | 1000kg/m | 1000kg/m | |
輥道輸送速度 | 0.4-4m/min | 0.4-4m/min | 0.4-4m/min | 0.4-4m/min | |
除塵風(fēng)量 | 12000m3/h | 15000m3/h | 18000m3/h | 18000m3/h | |
丸料循環(huán)量 | 50T/h | 70T/h | 120T/h | 120T/h | |
總功率 | ≈70kw | ≈100kw | ≈125kw | ≈130kw | |
| 技 術(shù) 參 數(shù) | ||||
| 設(shè)備型號 | HST6012B | HST8016B | HST1018 | |
| 通過工件尺寸 | 截面（寬×高） | 600×1200mm | 800×1600mm | 1000×1600mm |
| 工件長度 | 3000-12000mm | 3000-12000mm | 3000-12000mm | |
| 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 表面清潔度 | A-B Sa2-Sa2 1/2 | A-B Sa2-Sa2 1/2 | A-B Sa2-Sa2 1/2 |
| 表面粗糙度 | 15-50ǔm | 15-50 | 15-50 | |
| 拋丸器 | 數(shù)量 | 4 | 8 | 8 |
| 拋丸量 | 4×250kg/min | 8×200kg/min | 8×200kg/min | |
| 功率 | 4×11KW | 8×11KW | 8×11KW | |
| 輸入輸出輥道 | 允許載重 | 1000kg/m | 1000kg/m | 1000kg/m |
| 輸送速度 | 0.4-4m/min | 0.4-4m/min | 0.4-4m/min | |
| 除塵風(fēng)量 | 15300/h | 15300/h | 20400/h | |
| 丸料循環(huán) | 70T/h | 96T/h | 120T/h | |
| 外形尺寸 | 24000×3640×5100mm | 26400×4105×6030mm | 32100×4555×6500mm | |
| 地坑深度 | 1490mm | 2090mm | 2210mm | |
| 總功率 | 106.7KW | 137KW | 183.9KW | |
預(yù)處理線工藝是指鋼材在加工 前（即原材料狀態(tài)）進(jìn)行表面拋丸除銹并涂上一層保護(hù)底漆的加工工藝。鋼材經(jīng)過預(yù)處理可以 提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時還可 以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，有利于數(shù)控切割機(jī)下料和精密落料。此外，由于鋼材在加工前 其形狀比較規(guī)則，有利于機(jī)械除銹和自動化噴漆，因此采用鋼材預(yù)處理可大大提高清理工作的 效率，減輕清理工作的勞動強(qiáng)度和對環(huán)境的污染。正因為如此，鋼板預(yù)處理工藝不僅在工藝發(fā) 達(dá)國家已推廣應(yīng)用，而且在國內(nèi)引起眾多行業(yè)的日益重視，不少企業(yè)已把鋼材預(yù)處工藝提到企 業(yè)技術(shù)改造的議事日程。
（由于設(shè)備不斷更新，若需詳細(xì)參數(shù)情況，請聯(lián)系客服免費(fèi)索取詳細(xì)技術(shù)方案)
4、結(jié)語：
盡管環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)對噴丸清理作出了許多限制，但由于高性能防腐蝕涂料（如 100%固體分涂料、富鋅涂料等）和熱噴涂（也稱金屬噴涂）對表面預(yù)處理的要求（特別是粗糙度要求）十分嚴(yán)格，噴丸清理依然是鋼結(jié)構(gòu)件涂漆前主要的、甚至是唯一的表面預(yù)處理方法。因此，必須使上述因素保持在最佳狀態(tài)，
以達(dá)到最高的清理效率，從而實現(xiàn)最佳的經(jīng)濟(jì)效益。
本文來源青島華盛泰拋丸機(jī)：http://www.525877.cn/news/1260.html
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