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拋丸機(jī)粉塵處理
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編輯:拋丸機(jī)發(fā)表時(shí)間:2015-04-10 21:58:55
中厚板卷廠拋丸機(jī)投用于2007年底,主要作用是將鋼板上下表面的氧化鐵皮去除掉,從而保證鋼板人爐的表面質(zhì)量。但是由于拋丸機(jī)本身使用易耗的鋼丸,磨損量大,形成大量粉塵,對(duì)工作人員的身體健康以及周圍環(huán)境產(chǎn)生很大的污染。中厚板卷廠針對(duì)這一現(xiàn)象采取了增加粉塵回收系統(tǒng)以及重新處理、收集等設(shè)施?,F(xiàn)簡(jiǎn)要介紹如下。
1、拋丸機(jī)簡(jiǎn)介:
1.1、拋丸機(jī)組成系統(tǒng):
拋丸機(jī)內(nèi)部輸送輥道、拋丸室、丸料清理回收系統(tǒng)、丸料循環(huán)系統(tǒng)、丸料清掃系統(tǒng)、拋頭、除塵系統(tǒng)、隔音罩和控制系統(tǒng)。
1.2、拋丸機(jī)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)要說(shuō)明:
上料輥道把鋼板送到拋丸機(jī)內(nèi),在拋丸機(jī)進(jìn)口有測(cè)量鋼板的寬度與高度裝置,由此可以控制拋頭使用數(shù)量,鋼板清掃系統(tǒng)提升裝置和鋼板的寬度與高度一致。一個(gè)是刮板,一個(gè)是黃刷毛,一個(gè)是引風(fēng)管。它們都受機(jī)器自動(dòng)控制。鋼板進(jìn)口有兩排膠皮簾,是為了防止丸料跑出來(lái),穿過(guò)進(jìn)鋼室,鋼板進(jìn)人拋丸室,通過(guò)拋頭將鋼板上表面與下表面氧化鐵皮去掉,然后鋼板進(jìn)人刮板區(qū),通過(guò)刮板將大量的丸料清除,接著進(jìn)人清掃區(qū),通過(guò)黃刷毛再次將鋼板上丸料清掃,最后進(jìn)入吹掃區(qū),通過(guò)吹掃管把最后少許的丸料清掃。所有清掃下來(lái)的丸料,通過(guò)拋丸室與清掃室下方的螺旋輸送器,將丸料輸送到斗提機(jī),經(jīng)過(guò)斗提機(jī)將丸料輸送到上位螺旋分配到料倉(cāng)里,拋丸機(jī)丸料實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。
由于噴丸速度達(dá)到so而S,在拋丸機(jī)工作過(guò)程中產(chǎn)生極大的噪音,因此在拋丸機(jī)四周安裝隔音罩,隔音罩的面積大約10600*8200mm。
2、除塵系統(tǒng):
為了將鋼板表面的氧化鐵皮等雜物等打擊掉,達(dá)到1508501一1:1988標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的sAa2.5或sBa2.5表面質(zhì)量,拋丸使用的丸料為具有高強(qiáng)度、高硬度的鋼丸,直徑為0.6一1.6mm,硬度HRC45-50,噴丸速度達(dá)到80而s,因此丸料磨損量很大,平均每個(gè)拋頭的丸料磨損量就達(dá)到6k歲h。
2.1、丸料篩分系統(tǒng):
丸料磨損產(chǎn)生的粉塵與鋼板上下表面的氧化鐵皮混合在一起隨著丸料的運(yùn)輸通道達(dá)到丸料篩選系統(tǒng)。丸料篩分系統(tǒng)的工作原理是利用物質(zhì)自身的重力與空氣的抽力相互作用而使重量不同的粉塵、氧化鐵皮與丸料分開(kāi),丸料重新回到拋丸機(jī)循環(huán)系統(tǒng)中,而重量小的粉塵與氧化鐵皮向壓力較低的過(guò)濾器系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)。空氣的抽力是由排煙風(fēng)機(jī)提供的,抽力為2290aP。風(fēng)機(jī)的主要參數(shù)為:P二22KW,n=1500rpm。丸料篩分系統(tǒng)為粉塵處理的第一階段,處理能力達(dá)到4.16k歲min。
2.2、過(guò)濾器系統(tǒng):
過(guò)濾器系統(tǒng)為高強(qiáng)度型鋼結(jié)構(gòu)式框架,自動(dòng)連續(xù)工作的濾芯式除塵器。工作原理是采用壓縮空氣定期對(duì)濾芯進(jìn)行循環(huán)自動(dòng)吹掃,濾芯上的灰塵將被震落到集灰斗中,集灰斗的出口是由電機(jī)帶動(dòng)的旋轉(zhuǎn)閥門,電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥門周期性轉(zhuǎn)動(dòng)不斷將粉塵泄漏到集灰袋中。為了將濾芯清掃的更加干凈,濾芯的清潔間隔時(shí)間及頻率可人工在程序中設(shè)定。
過(guò)濾器內(nèi)共安裝20個(gè)型號(hào)為P一3的濾芯,面積420砰,采用TDS一20模式,尺寸大小為2800*2100*4825,壓縮空氣壓力大小為sbar,消耗量為20m,/h。
過(guò)濾器系統(tǒng)是主要的粉塵收集裝置,另外拋丸機(jī)主體的引風(fēng)管、主螺旋輸送器也都設(shè)有皮管將拋丸過(guò)程中、丸料分發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵收集起來(lái)。
2.3、布袋除塵系統(tǒng):
經(jīng)過(guò)丸料篩分系統(tǒng)與過(guò)濾器系統(tǒng)后管道中粉塵量已經(jīng)很小,但是為了保證周圍空氣中的粉塵殘余量,在空氣出口處安裝了布袋除塵裝置,過(guò)濾器介質(zhì)為從德國(guó)進(jìn)口的。經(jīng)過(guò)這一裝置,除塵器煙塵排放濃度(在煙塵排放出口處)小于lm歲N擴(kuò),完全滿足國(guó)家要求。
3、粉塵回收與再利用:
經(jīng)過(guò)專業(yè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)粉塵中的主要成分為eF,經(jīng)過(guò)細(xì)分離后可重新應(yīng)用于生產(chǎn)中中。拋丸機(jī)每天可產(chǎn)生480kg粉塵,回收利用的價(jià)值非常高。
目前粉塵分袋收集在集灰袋中且統(tǒng)一擺放到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的儲(chǔ)灰坑中,定期由專車托運(yùn)到相關(guān)部門進(jìn)行下一步處理。為了防止粉塵泄露在儲(chǔ)灰坑中造成回收率低,在儲(chǔ)灰坑的一側(cè)專門安裝引風(fēng)管,將遺漏的粉塵收集到引風(fēng)管另一側(cè)的集灰袋中,同時(shí)也避免了粉塵揚(yáng)起對(duì)空氣造成的污染。
在鋼鐵企業(yè)發(fā)展壯大的同時(shí),企業(yè)必須考慮到對(duì)環(huán)境的影響。中厚板卷廠致力于建設(shè)綠色鋼鐵企業(yè),實(shí)施環(huán)境友好型戰(zhàn)略,在拋丸機(jī)的粉塵排放方面大膽開(kāi)發(fā)新工藝、使用新技術(shù),不僅保護(hù)了環(huán)境而且變廢為寶,實(shí)現(xiàn)雙贏。
1、拋丸機(jī)簡(jiǎn)介:
1.1、拋丸機(jī)組成系統(tǒng):
拋丸機(jī)內(nèi)部輸送輥道、拋丸室、丸料清理回收系統(tǒng)、丸料循環(huán)系統(tǒng)、丸料清掃系統(tǒng)、拋頭、除塵系統(tǒng)、隔音罩和控制系統(tǒng)。
1.2、拋丸機(jī)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)要說(shuō)明:
上料輥道把鋼板送到拋丸機(jī)內(nèi),在拋丸機(jī)進(jìn)口有測(cè)量鋼板的寬度與高度裝置,由此可以控制拋頭使用數(shù)量,鋼板清掃系統(tǒng)提升裝置和鋼板的寬度與高度一致。一個(gè)是刮板,一個(gè)是黃刷毛,一個(gè)是引風(fēng)管。它們都受機(jī)器自動(dòng)控制。鋼板進(jìn)口有兩排膠皮簾,是為了防止丸料跑出來(lái),穿過(guò)進(jìn)鋼室,鋼板進(jìn)人拋丸室,通過(guò)拋頭將鋼板上表面與下表面氧化鐵皮去掉,然后鋼板進(jìn)人刮板區(qū),通過(guò)刮板將大量的丸料清除,接著進(jìn)人清掃區(qū),通過(guò)黃刷毛再次將鋼板上丸料清掃,最后進(jìn)入吹掃區(qū),通過(guò)吹掃管把最后少許的丸料清掃。所有清掃下來(lái)的丸料,通過(guò)拋丸室與清掃室下方的螺旋輸送器,將丸料輸送到斗提機(jī),經(jīng)過(guò)斗提機(jī)將丸料輸送到上位螺旋分配到料倉(cāng)里,拋丸機(jī)丸料實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。
由于噴丸速度達(dá)到so而S,在拋丸機(jī)工作過(guò)程中產(chǎn)生極大的噪音,因此在拋丸機(jī)四周安裝隔音罩,隔音罩的面積大約10600*8200mm。
2、除塵系統(tǒng):
為了將鋼板表面的氧化鐵皮等雜物等打擊掉,達(dá)到1508501一1:1988標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的sAa2.5或sBa2.5表面質(zhì)量,拋丸使用的丸料為具有高強(qiáng)度、高硬度的鋼丸,直徑為0.6一1.6mm,硬度HRC45-50,噴丸速度達(dá)到80而s,因此丸料磨損量很大,平均每個(gè)拋頭的丸料磨損量就達(dá)到6k歲h。
2.1、丸料篩分系統(tǒng):
丸料磨損產(chǎn)生的粉塵與鋼板上下表面的氧化鐵皮混合在一起隨著丸料的運(yùn)輸通道達(dá)到丸料篩選系統(tǒng)。丸料篩分系統(tǒng)的工作原理是利用物質(zhì)自身的重力與空氣的抽力相互作用而使重量不同的粉塵、氧化鐵皮與丸料分開(kāi),丸料重新回到拋丸機(jī)循環(huán)系統(tǒng)中,而重量小的粉塵與氧化鐵皮向壓力較低的過(guò)濾器系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)。空氣的抽力是由排煙風(fēng)機(jī)提供的,抽力為2290aP。風(fēng)機(jī)的主要參數(shù)為:P二22KW,n=1500rpm。丸料篩分系統(tǒng)為粉塵處理的第一階段,處理能力達(dá)到4.16k歲min。
2.2、過(guò)濾器系統(tǒng):
過(guò)濾器系統(tǒng)為高強(qiáng)度型鋼結(jié)構(gòu)式框架,自動(dòng)連續(xù)工作的濾芯式除塵器。工作原理是采用壓縮空氣定期對(duì)濾芯進(jìn)行循環(huán)自動(dòng)吹掃,濾芯上的灰塵將被震落到集灰斗中,集灰斗的出口是由電機(jī)帶動(dòng)的旋轉(zhuǎn)閥門,電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥門周期性轉(zhuǎn)動(dòng)不斷將粉塵泄漏到集灰袋中。為了將濾芯清掃的更加干凈,濾芯的清潔間隔時(shí)間及頻率可人工在程序中設(shè)定。
過(guò)濾器內(nèi)共安裝20個(gè)型號(hào)為P一3的濾芯,面積420砰,采用TDS一20模式,尺寸大小為2800*2100*4825,壓縮空氣壓力大小為sbar,消耗量為20m,/h。
過(guò)濾器系統(tǒng)是主要的粉塵收集裝置,另外拋丸機(jī)主體的引風(fēng)管、主螺旋輸送器也都設(shè)有皮管將拋丸過(guò)程中、丸料分發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵收集起來(lái)。
2.3、布袋除塵系統(tǒng):
經(jīng)過(guò)丸料篩分系統(tǒng)與過(guò)濾器系統(tǒng)后管道中粉塵量已經(jīng)很小,但是為了保證周圍空氣中的粉塵殘余量,在空氣出口處安裝了布袋除塵裝置,過(guò)濾器介質(zhì)為從德國(guó)進(jìn)口的。經(jīng)過(guò)這一裝置,除塵器煙塵排放濃度(在煙塵排放出口處)小于lm歲N擴(kuò),完全滿足國(guó)家要求。
3、粉塵回收與再利用:
經(jīng)過(guò)專業(yè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)粉塵中的主要成分為eF,經(jīng)過(guò)細(xì)分離后可重新應(yīng)用于生產(chǎn)中中。拋丸機(jī)每天可產(chǎn)生480kg粉塵,回收利用的價(jià)值非常高。
目前粉塵分袋收集在集灰袋中且統(tǒng)一擺放到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的儲(chǔ)灰坑中,定期由專車托運(yùn)到相關(guān)部門進(jìn)行下一步處理。為了防止粉塵泄露在儲(chǔ)灰坑中造成回收率低,在儲(chǔ)灰坑的一側(cè)專門安裝引風(fēng)管,將遺漏的粉塵收集到引風(fēng)管另一側(cè)的集灰袋中,同時(shí)也避免了粉塵揚(yáng)起對(duì)空氣造成的污染。
在鋼鐵企業(yè)發(fā)展壯大的同時(shí),企業(yè)必須考慮到對(duì)環(huán)境的影響。中厚板卷廠致力于建設(shè)綠色鋼鐵企業(yè),實(shí)施環(huán)境友好型戰(zhàn)略,在拋丸機(jī)的粉塵排放方面大膽開(kāi)發(fā)新工藝、使用新技術(shù),不僅保護(hù)了環(huán)境而且變廢為寶,實(shí)現(xiàn)雙贏。
本文來(lái)源青島華盛泰拋丸機(jī):http://www.525877.cn/news/1156.html
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