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鋼丸在拋丸機(jī)中的特性[ 2021-02-03 12:56:03 ]

鋼丸是能夠應(yīng)用到許多當(dāng)?shù)氐囊环N產(chǎn)品，在拋丸機(jī)中也是能夠運(yùn)用的，其間運(yùn)用在拋丸機(jī)中的鋼丸細(xì)節(jié)和特性是不同的，所以生產(chǎn)廠家提示我們來(lái)了解鋼丸運(yùn)用在拋丸機(jī)中的特性，在不同的運(yùn)用范疇來(lái)了解詳細(xì)的運(yùn)用。拋丸機(jī)和鋼丸都是表面處置，但不是說(shuō)只需鑄件才拋丸，鋼丸噴砂首要功用是表面除銹，除氧化皮等，比如熱處置后的零件，而拋丸機(jī)的作用和功用就較多不但除銹，除表面氧化皮，還前進(jìn)表面粗糙度，去掉零件機(jī)加工毛刺，消除零件內(nèi)應(yīng)力，減少熱處置后零件變形，前進(jìn)零件表面耐磨，受壓才干等。用于噴丸的技能有許多，例如：鑄件，鍛件，機(jī)加工后零件表處，零件熱處置后表處等。噴砂首要是人工操作，而拋丸自動(dòng)化和半自動(dòng)化的多。拋丸所用的鋼丸和鐵丸其實(shí)并不是實(shí)在意義上的丸，準(zhǔn)確的說(shuō)它是小鋼絲或小鋼棍。只是運(yùn)用了一段時(shí)間后才看起來(lái)象丸子的，所謂噴砂的砂說(shuō)穿了，也便是河砂算了，和建…

履帶式清理機(jī)的組成結(jié)構(gòu)及原理[ 2021-02-03 12:55:13 ]

履帶式拋丸機(jī)是由高強(qiáng)度耐磨橡履帶或錳鋼履帶裝載工件，通過(guò)拋丸器將高速?gòu)椡钂佅蚵膸戏D(zhuǎn)的工件，達(dá)到清理的目的。它主要適用于鑄件、鍛件、鋁件、不銹鋼件、銅件等中小型工件的清理。公司生產(chǎn)的的履帶式拋丸機(jī)引進(jìn)國(guó)外成熟技術(shù)，采用高拋射速度的懸臂離心式拋丸器技術(shù)，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量，具有使用壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、故障率低等特點(diǎn)。拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)拋射仿真后確定，使拋出的彈丸流的覆蓋區(qū)準(zhǔn)確的覆蓋工件表面，彈丸從工件的各個(gè)方向同時(shí)拋向工件的表面。采用耐磨夾鋼橡膠履帶，減少了對(duì)工件的碰撞、損傷現(xiàn)象，降低了機(jī)器的噪聲。采用風(fēng)選式分離器，具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，減少了對(duì)耐磨件(如拋丸器葉片)的磨損;采用布袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境;工件清理完畢后，履帶反…

傾斜滾筒式拋丸機(jī)配件介紹[ 2021-02-03 12:54:15 ]

傾斜滾簡(jiǎn)拋丸機(jī)的主機(jī)內(nèi)部采用耐磨合金鋼+耐磨環(huán)形橡膠皮帶組成，工作箱為一個(gè)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒，為減少拋丸和滾簡(jiǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦和碰撞，內(nèi)部加裝了一條特質(zhì)耐磨橡膠皮帶。操作時(shí)，只需將加工的零件放置于工作箱內(nèi)，零件便能跟隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)不斷翻滾，表面360°被噴射。噴洗后的工件無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物。機(jī)器內(nèi)部由1個(gè)拋丸器組成，拋丸器的擺放位置和拋射角度，均經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)，能減少機(jī)器內(nèi)部加工工件的死角，縮短噴洗時(shí)間，真正達(dá)到高效率、高經(jīng)濟(jì)的原則。拋丸器部分采用臺(tái)灣原裝進(jìn)口，具有拋丸量大、拋射速度高、噪音低、角度廣和清理效率高等特點(diǎn)。特殊分配器的結(jié)構(gòu)，能使拋丸比達(dá)到效果。同時(shí)快拆式的葉輪設(shè)計(jì)，解決了目前國(guó)內(nèi)拋丸機(jī)更換葉片的困難。本機(jī)的葉片是從葉輪中心插入，在葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中靠離心力的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具，拆卸葉片時(shí)，…

如何判斷拋丸機(jī)的優(yōu)劣[ 2021-02-03 12:53:34 ]

拋丸機(jī)能夠光滑工件，增加工件的工藝。拋丸機(jī)應(yīng)用行業(yè)十分廣泛，包括五金行業(yè)、家具行業(yè)、家用電器行業(yè)、鎖業(yè)、燈飾行業(yè)、壓鑄行業(yè)、電鍍行業(yè)等等，那么我們?cè)谶x擇拋丸清理機(jī)時(shí)從哪三個(gè)方面來(lái)判斷拋丸機(jī)性能的優(yōu)劣呢?1、設(shè)備外觀最直觀觀察。拋丸清理機(jī)質(zhì)量好壞可以從外觀上看出來(lái)，質(zhì)量好的拋丸清理機(jī)外觀整體性好，各部分：提升、分離、拋丸器、平臺(tái)等有序布置，各部分銜接性及整體性好，相對(duì)而言，質(zhì)量差的，布局不合理，以后使用過(guò)程中極易造成設(shè)備損耗大、拋丸效果差、生產(chǎn)效率低下等問(wèn)題。2、拋丸機(jī)用材通過(guò)測(cè)量拋丸清理機(jī)用材厚度質(zhì)量對(duì)比，目前拋丸清理機(jī)主拋室外殼通常采用8-10mm規(guī)格鐵板焊接而成，而我們公司的拋丸清理機(jī)采用12mm鐵板。主拋室內(nèi)壁使用高鉻鉬合金鋼板或鑄造耐磨板，提高設(shè)備使用壽命，護(hù)板采用高鉻鉬合金鋼板，較鑄造耐磨板提高50%以上壽命?！?/dd>

吊鉤式清理機(jī)的工作程序[ 2021-02-03 12:53:02 ]

吊鉤式拋丸機(jī)當(dāng)準(zhǔn)備工作(除塵系統(tǒng)、提升機(jī)、螺旋輸送器等運(yùn)行)完畢后，機(jī)器開(kāi)始正常工作。首先，吊鉤下降吊起工件，上升至一定位置，然后沿軌道進(jìn)入拋丸清理室，當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)定位置后停止并開(kāi)始自轉(zhuǎn)。此時(shí)關(guān)閉拋丸清理室大門(mén)，打開(kāi)拋丸器，開(kāi)供丸閘，開(kāi)始對(duì)工件進(jìn)行拋丸清理。重復(fù)此過(guò)程直至工作完畢，按順序停機(jī)。工作程序1.除塵系統(tǒng)運(yùn)行2.提升機(jī)開(kāi)3.螺旋輸送器開(kāi)4.分離器開(kāi)5.吊鉤在清理室外裝載工件，升至一定高度，接觸行程開(kāi)關(guān)以后停止。6.吊鉤進(jìn)入清理室內(nèi)，到予定位置后停止7.清理室大門(mén)關(guān)閉，吊鉤開(kāi)始旋轉(zhuǎn)8.拋丸器開(kāi)9.供丸閘開(kāi)，清理開(kāi)始10.吊鉤所掛工件清理完畢，供丸閘門(mén)關(guān)11.拋丸器停12.吊鉤自轉(zhuǎn)停13.清理室大門(mén)開(kāi)，吊鉤移出清理室14.吊鉤在清理室外卸工件1…

輥道通過(guò)式清理機(jī)的配件有哪些？[ 2021-02-03 12:52:27 ]

輥道式拋丸機(jī)基本有以下10個(gè)配件組成，詳細(xì)解釋如下：1.清理室拋丸機(jī)清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu)，室體內(nèi)壁襯有ZGMn13耐磨防護(hù)板，清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進(jìn)行。2.輸送輥道分為室內(nèi)輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。室內(nèi)輥道外套高鉻耐磨護(hù)套及限位環(huán)，高鉻耐磨護(hù)套用于保護(hù)輥道，承受彈丸打擊，限位環(huán)可使工件按預(yù)定的位置運(yùn)行，防止跑偏，造成事故。3.提升機(jī)主要由上、下部傳動(dòng)、筒體、皮帶、料斗等組成。提升機(jī)上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結(jié)構(gòu)，以增強(qiáng)磨擦力，避免打滑現(xiàn)象，延長(zhǎng)了皮帶使用壽命。提升機(jī)罩殼折彎成形，打開(kāi)提升機(jī)中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。打開(kāi)提升機(jī)下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。調(diào)整提升機(jī)上殼兩側(cè)螺栓帶動(dòng)拉板上下移動(dòng)便可保持提升皮帶的松緊度。上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動(dòng)沖擊時(shí)…

不正確的操作拋丸清理機(jī)行為有哪些[ 2021-02-03 12:51:44 ]

拋丸清理機(jī)在各行各業(yè)中都有廣泛的使用，特別是針對(duì)環(huán)保這一塊，受到了廣大客戶的積極購(gòu)買。我們?cè)诓僮鲯佂枨謇頇C(jī)時(shí)可能存在的錯(cuò)誤，理應(yīng)避免。整理一下客戶反饋的常見(jiàn)問(wèn)題，在這里總結(jié)出來(lái)以供大家學(xué)習(xí)。1、拋丸機(jī)輸送輥道速度過(guò)快或過(guò)慢，輥道輸送可調(diào)速，用戶在使用過(guò)程中未能按照說(shuō)明書(shū)今天速度調(diào)整，過(guò)快或過(guò)慢均會(huì)影響拋丸質(zhì)量。2、提升機(jī)皮帶松弛，提升機(jī)帶有皮帶漲緊裝置，在使用過(guò)程中，皮帶不緊時(shí)可以使用該裝置。皮帶松弛后提升機(jī)不能完成丸料提升，易造成設(shè)備損壞。3、未及時(shí)添加丸料，拋丸機(jī)是依靠拋丸器將鋼丸高速拋射到工件表面進(jìn)行清理，丸料屬于消耗品，隨著拋丸機(jī)的工作逐漸減少，丸料不足時(shí)造成提升分離的循環(huán)不能完成，影響拋丸質(zhì)量。4、拋丸機(jī)的開(kāi)機(jī)順序錯(cuò)誤，未能按照使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行拋丸機(jī)的開(kāi)機(jī)操作，打開(kāi)拋丸器后未開(kāi)供丸閘，造成拋丸器至轉(zhuǎn)無(wú)丸料進(jìn)…

鋼管拋丸機(jī)的常見(jiàn)問(wèn)題和解決方法[ 2021-02-02 16:32:42 ]

現(xiàn)如今鋼管拋丸機(jī)已得到了廣泛的利用，今天來(lái)介紹一下鋼管拋丸機(jī)的常見(jiàn)故障及處理方法：一、拋丸器振動(dòng)較大1.葉片磨損嚴(yán)重，運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡，更換葉片;2.葉輪磨損嚴(yán)重，更換葉輪體;3.軸承燒壞，更換并加注潤(rùn)滑脂;4.拋丸器固定螺栓松動(dòng)，緊固螺栓。二、地丸器有異常響聲1.彈丸不符合要求，造成卡砂現(xiàn)象，更換合格彈丸;2.丸料內(nèi)有較大顆粒物料，檢查清除;3.拋丸器護(hù)板松動(dòng)，與葉輪或葉輪片磨擦，調(diào)整護(hù)板;4.拋丸器內(nèi)的結(jié)合盤(pán)螺栓松動(dòng)，擰緊螺栓。三、拋丸器拋丸量不均1.調(diào)節(jié)各供丸閘開(kāi)口;2.調(diào)節(jié)分離器的落砂調(diào)節(jié)板間隙，使流幕均勻。四、除塵器灰塵含彈丸過(guò)多分離器風(fēng)量過(guò)大，適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)口擋板，直到能夠保證除塵效果，但不吸出彈丸為好。五、清理效果不理想1.彈丸供給量不足，適當(dāng)補(bǔ)充新彈丸;2.拋丸器拋射方向不正確，…

鋼結(jié)構(gòu)除銹機(jī)主要特點(diǎn)[ 2021-02-02 16:31:58 ]

鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)主要特點(diǎn)：1.鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)的拋丸室體及拋丸器的布置方式經(jīng)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)拋射仿真后確定。2.采用QX30DS高拋射速度的直連懸臂離心式拋丸器。3.拋丸室體采用8mm厚鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高而不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。內(nèi)部采用鑄鋼Mn13護(hù)板防護(hù)(單班生產(chǎn)壽命2-3年)，護(hù)板采用止口銜接，有效的延長(zhǎng)了室體的使用壽命，并能充分利用彈丸的反彈形成二次清理。4.前后密封附室采用8道活頁(yè)彈簧密封V形裝置，可有效的阻止彈丸飛濺，并降低構(gòu)件對(duì)密封的磨損和刮裂，其余密封層采用高耐磨膠板密封。5.為了減少丸料下落過(guò)程中對(duì)底部料斗的摩擦，在料斗上均含有緩沖角鋼。6.為防止工件上料不正在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生跑偏，在輥道兩端均做有擋盤(pán)。7.根據(jù)工件的大小來(lái)確定拋丸器的開(kāi)啟數(shù)量，這樣可以減少不必要的能量浪費(fèi)，同時(shí)減少對(duì)設(shè)備不必要的…

如何選擇表面清理設(shè)備[ 2021-02-02 16:31:16 ]

表面清理設(shè)備的選擇：1、一般而言，表面處理設(shè)備噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據(jù)零件材料的不同，噴砂磨料范圍可從效果強(qiáng)烈的金屬磨料到效果柔和的樹(shù)脂磨料，同時(shí)干噴砂與液體噴砂亦是重點(diǎn)考慮的因素。2、生產(chǎn)效率確定表面處理設(shè)備種類：根據(jù)加工能力選擇自動(dòng)化噴砂生產(chǎn)線、半自動(dòng)化噴砂設(shè)備、壓入式噴砂機(jī)、吸入式噴砂機(jī)。3、工件尺寸確定表面處理設(shè)備規(guī)格：根據(jù)工件尺寸選擇機(jī)艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。4、壓縮空氣要求：根據(jù)表面處理設(shè)備規(guī)格確定空壓機(jī)容量，并留20%余量，以空壓機(jī)使用壽命。一、表面處理設(shè)備功能或用途：1.工件表面的清理表面噴砂可用作對(duì)金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機(jī)加件表面的殘…